[发明专利]转子铸铝机自动上料机构

说明书

技术领域

本发明涉及上料机构领域，特别是涉及一种转子铸铝机自动上料机构。

背景技术

    铸铝机是生产加工铝件的设备，现有的铸铝机由于结构设计方面的原因，铸铝机振动大，性能不稳定，可靠性低；而且无法实现自动化控制，生产加工效率低，上料工序需要人工操作，工人劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种转子铸铝机自动上料机构，能够实现上料工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种转子铸铝机自动上料机构，包括：连接板、横向气缸、垂直气缸和三爪手指气缸；所述连接板底端固定有与连接板垂直的固定块安装板；所述固定块安装板上设有两块与连接板平行的导杆固定块，导杆固定块之间固定有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有横向滑动块；所述导杆固定块侧面上通过螺钉设置有横向气缸安装座，所述横向气缸固定在横向气缸安装座上；所述横向滑动块上固定有垂直气缸安装座，对应横向气缸的垂直气缸安装座侧面上设有横向气缸推动板，横向气缸推动板与横向气缸之间设有浮动接头；所述垂直气缸安装在垂直气缸安装座上，垂直气缸下端通过浮动接头连有三爪气缸连接块，所述三爪手指气缸固定在三爪气缸连接块上，三爪手指气缸下方设有夹紧块。

优选的是，所述三爪气缸连接块上固定有两根与垂直气缸平行的垂直导杆，所述垂直导杆穿过垂直气缸安装座，且垂直导杆顶端固定有限位套。

优选的是，所述横向气缸的中心轴垂直于所述连接板；且横向气缸的中心轴与垂直气缸中心轴相互垂直。

优选的是，所述连接板与固定块安装板之间设有加强角铁。

本发明的有益效果是：本发明生产效率高，运行平稳可靠，实现了上料工序的自动化运作，减少劳动成本，适用于铝件的大批量生产。

附图说明

    图1是本发明转子铸铝机自动上料机构的主视结构示意图；

图2是所示转子铸铝机自动上料机构的左视结构示意图；

图3是所示转子铸铝机自动上料机构的俯视结构示意图；

    附图中各部件的标记如下：1、导杆固定块；2、固定块安装板；3、横向导杆；4、垂直导杆；5、限位套；6、垂直气缸；7、垂直气缸安装座；8、浮动接头；9、横向气缸；10、三爪手指气缸；11、夹紧块；12、三爪气缸连接块；13、连接板；14、横向滑动块；15、加强角铁；16、横向气缸安装座；17、横向气缸推动板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

    一种转子铸铝机自动上料机构，包括：连接板13、横向气缸9、垂直气缸6和三爪手指气缸10；所述连接板13底端固定有与连接板13垂直的固定块安装板2，连接板13与固定块安装板2之间设有加强角铁15；所述固定块安装板2上设有两块与连接板13平行的导杆固定块1，导杆固定块1之间固定有两根与连接板13垂直的横向导杆3，横向导杆3上套有横向滑动块14；所述导杆固定块1侧面上通过螺钉设置有横向气缸安装座16，所述横向气缸9固定在横向气缸安装座16上；所述横向滑动块14上固定有垂直气缸安装座7，对应横向气缸9的垂直气缸安装座7侧面上设有横向气缸推动板17，横向气缸推动板17与横向气缸9之间设有浮动接头8；所述垂直气缸6安装在垂直气缸安装座7上，垂直气缸6下端通过浮动接头8连有三爪气缸连接块12，所述三爪手指气缸10固定在三爪气缸连接块12上，三爪手指气缸10下方设有夹紧块11，所述三爪气缸连接块12上固定有两根与垂直气缸6平行的垂直导杆4，所述垂直导杆4穿过垂直气缸安装座7，且垂直导杆4顶端固定有限位套5；所述横向气缸9的中心轴垂直于连接板13；且横向气缸9的中心轴与垂直气缸6中心轴相互垂直。

本发明工作时通过横向气缸9将夹紧块11移到指定位置，再通过垂直气缸6将夹紧块11降到工件上方，同时通过三爪手指气缸10夹紧工件，最后将工件搬运到工作台上，本发明实现了自动化的上料工序，减少了劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。