[发明专利]一种合成纸薄纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纸薄纸的制备方法。

背景技术

环保合成纸过去曾被称为化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸等，它是以高分子化合物和无机填料为主要原料，经过“纸状位”处理，制成的在外观上与普通植物纤维纸相似，在性能上比它更优越的一种新型纸张。环保合成纸大多数都是厚纸，主要用于包装、壁纸等，环保合成纸要做成很薄、密度很小能满足市场的不同的、更广泛的要求。

中国发明专利CN102226021A提供了一种环保纸的制备方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧剂1010加入到密炼机中，经密炼至温度达到170～190℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材送入冷水中冷却至5℃以下，然后片材经吹风机将其表面吹干；将表面吹干的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。用本方法所得到的环保纸的密度为0.9～1.5g/cm3。

中国发明专利CN1644368提供了一种适合于作为香烟外包装的合成纸及其该合成纸的制造方法。香烟包装合成纸以聚丙烯为原料，辅以无机填充剂和改质剂，通过多层共挤压拉伸工艺形成具有印刷面层、中间发泡层和底层等多层结构的合成纸；该合成纸的制造方法包括混料、共挤压、冷却成型、双向拉伸、电晕处理及表面涂布处理。

本发明采用甲基硅油加入到配方中，重质碳酸钙采用表面经过改性的活性重质碳酸钙，甲基硅油的加入使合成纸在吹制的过程中高密度聚乙烯与活性重质碳酸钙之间更容易产生滑移，合成纸更容易变薄，从而制备出密度更小、更薄、柔韧性更好的合成纸。

发明内容

一种合成纸薄纸的制备方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的0.5～2％，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸；

上述所述的方法，其中按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、活性重质碳酸钙为65～80份、硬脂酸钙为1.0～3.0份、硬脂酸锌为1.0～3.0份、抗氧剂1010为0.05～0.12份。

所述的活性重质碳酸钙的粒径为800目～1600目。

所述的方法得到的合成纸薄纸的厚度为20～50μm。

具体实施方式

实施例1

将高密度聚乙烯、800目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为20份、800目活性重质碳酸钙为80份、硬脂酸钙为1.0份、硬脂酸锌为3.0份、抗氧剂1010为0.05份。连续密炼机密炼段的温度控制在130℃，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的0.5％，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为20μm。

实施例2

将高密度聚乙烯、1600目活性重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为35份、1600目活性重质碳酸钙为65份、硬脂酸钙为3.0份、硬脂酸锌为1.0份、抗氧剂1010为0.12份。连续密炼机密炼段的温度控制在160℃，出连续密炼机的块状物料经单螺杆挤出机进行造粒；将粒子与甲基硅油送入混料机中进行混合，甲基硅油的加入量为粒子的2％，将混合后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸薄纸，得到的合成纸薄纸的厚度为50μm。

实施例3