[发明专利]一种低压变乙丙胶混炼胶及混炼方法无效
申请号: | 201210365498.2 | 申请日: | 2012-09-27 |
公开(公告)号: | CN102875905A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 杨业章 | 申请(专利权)人: | 青岛开世密封工业有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/14 |
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地址: | 266031 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低压 变乙丙胶 混炼 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种混炼胶及混炼方法,尤其是涉及一种低压变乙丙胶混炼胶及混炼方法。
背景技术
三元乙丙混炼胶是制造橡胶制品的坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。现有的乙丙胶混炼胶通常具有如下重量份数的原料:三元乙丙胶150-200份;氧化锌4-6份;硬脂酸1~2份;防老剂1-4份;炭黑30-80份;硫化剂0.5-2份;促进剂3-6份;分散剂1-4份。中国专利200910223536.9,名称为“绝缘耐压型胆口密封圈及其制备方法”公开了一种配方,该配方中,三元乙丙橡胶80-100份,防老剂1-4份,炭黑40-80份,过氧化物类硫化剂3-5份,促进剂0.5-2份,酯类增塑剂6-10份,分散剂1-4份。现有的乙丙胶混炼胶的缺陷在于:在标准温度和时间下压变较大,不能完全满足工况条件要求。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种低压变乙丙胶混炼胶;该混炼胶在标准温度和时间下压变较低,能完全满足工况条件要求。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种低压变乙丙胶混炼胶的混炼方法。
为解决上述技术问题,本发明一种低压变乙丙胶混炼胶,包括下列重量份数的原料:
所述防老剂是6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉(简称:防老 剂AW)、2,2,4-三甲基1,2-二氢化喹聚合体(简称:防老剂RD)、N-苯基-α-苯胺(简称:防老剂A)或N-苯基-N`-环己基对苯二胺(简称:防老剂4010)。
所述促进剂是三烯丙基异三聚氰酸酯(简称:促进剂TAIC)或共架桥剂TRIM/S。所述促进剂都是市售商品。
为解决上述第二个技术问题,本发明一种低压变乙丙胶混炼胶的混炼方法,包括如下步骤:
1)将100份三元乙丙胶生胶投入到捏炼机中进行塑炼;
2)将4~6份氧化锌、40~60份炭黑、15~25份白炭黑、1.5~5份防老剂和0.4~2.0份聚乙烯蜡放入到捏炼机中混炼3~5分钟;
3)再将20~50份石蜡油放入到捏炼机中;
4)待捏炼机温度达到≤135℃时,将胶料排出,到开炼机下片冷却;
5)待胶料冷却停放后,再将胶料投入到捏炼机,加入2~5份DCP及0.5~2份促进剂;
6)捏炼2~4分钟后排出胶料,迅速在开炼机上薄通4~6遍,下片,并降温至室温,得到产品。
为解决上述第二个技术问题,本发明一种低压变乙丙胶混炼胶的混炼方法,还可以采用如下步骤:
1)将4~6份氧化锌、40~60份炭黑、15~25份白炭黑、1.5~5份防老剂、0.4~2.0份聚乙烯蜡和20~50份石蜡油放入到捏炼机中混炼1~2分钟;
2)将100份三元乙丙胶生胶投入到捏炼机中;
3)待捏炼机温度达到≤135度时,将胶料排出,到开炼机下片冷却;
4)待胶料冷却停放后,再将胶料投入到捏炼机,加入2~5份DCP及0.5~2份促进剂;
6)捏炼2~4分钟后排出胶料,迅速在开炼机上薄通4~6遍,下片,并冷却至室温,得到产品。
本发明混炼胶在标准温度和时间下压变较低,能完全满足工况条件要求。
具体实施方式
实施例1
一种低压变乙丙胶混炼胶,包括下列重量份数的原料:
所述防老剂是防老剂AW;
所述促进剂是促进剂TAIC。
上述一种低压变乙丙胶混炼胶的混炼方法,包括如下步骤:
1)将100份三元乙丙胶生胶投入到捏炼机中进行塑炼;
2)将4份氧化锌、40份炭黑、15份白炭黑、1.5份防老剂和0.4份聚乙烯蜡放入到捏炼机中混炼3分钟;
3)再将20份石蜡油放入到捏炼机中;
4)待捏炼机温度达到≤135℃时,将胶料排出,到开炼机下片冷却;
5)待胶料冷却停放后,再将胶料投入到捏炼机,加入2份DCP和0.5份促进剂;
6)捏炼一定时间2分钟后排出胶料,迅速在开炼机上薄通4遍,下片,并冷却至室温,得到产品。
实施例2
一种低压变乙丙胶混炼胶,包括下列重量份数的原料:
所述防老剂是防老剂RD。
所述促进剂是共架桥剂TRIM/S。
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