[发明专利]一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料及其制备方法无效
申请号: | 201210364982.3 | 申请日: | 2012-09-26 |
公开(公告)号: | CN102838853A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 刘福军 | 申请(专利权)人: | 东莞市松燊塑料科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L63/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/22;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李玉平 |
地址: | 523000 广东省东莞市厚街镇大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐翘曲玻纤 增强 阻燃 pbt 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料及其制备方法。
背景技术
PBT是由美国Celanese公司开发的一类较新的热塑料工程塑料,具有以下特点:结晶速度快,可快速成型;吸水率低,电气性能优异且随温湿度变化小;耐候性好,适于户外使用,且耐药品性优异;力学性能优良,优异的冲击韧性;突出的耐摩擦和耐磨耗。PBT材料现已广泛应用于电子、电气、汽车、家用电器、电动工具、运动器械等领域,也是最近十年中增长速度最快的工程塑料之一,但是现有的PBT材料存在结晶收缩率大、尺寸稳定性差的缺点。
目前,有相当大一部分的PBT增强材料均是以玻璃纤维作为其增强改性的材料,增强后的PBT不仅提高了PBT的耐疲劳强度和硬度,而且在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、耐磨擦等方面均有显著提高。
申请号为201110144646.3的中国发明专利公开了一种玻纤增强PBT/PP合金材料及其制备方法,玻纤增强PBT/PP合金材料按重量份由以下组分组成:PBT树脂100份;PP树脂30~50份;自制相容剂10~25份;阻燃剂20~40份;阻燃协效剂8~20份;润滑剂1~3份;抗氧化剂0. 2~1. 5份;玻璃纤维35~70份。
然而,玻璃纤维增强后的PBT仍有一些不足之处,其中存在的一个严重缺陷就是注塑大件制品时,产品会发生翘曲,影响产品的使用和外观,还有材料的韧性差、尺寸稳定性差等缺点,从而限制了PBT材料在某些领域的发展应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料,其抗翘曲效果好、力学性能优良、尺寸稳定性良好。
本发明的另一目的在于提供该耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法,该制备方法工艺简单、成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现: 一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料,由以下重量份的原料组成:
PBT树脂 40–70份
玻璃纤维 10–50份
云母粉 3–10份
溴化环氧树脂 5–15份
三氧化二锑 1–5份
抗氧剂 0.2–1.5份。
其中,三氧化二锑是应用最早的阻燃剂,适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等,单独使用时用量要大,阻燃效果差,当与卤素化物(如本发明的溴化环氧树脂)并用时则有良好的协同效应,用量少,阻燃效果明显提高。
其中,所述PBT树脂的特性粘度为1.0-1.6 dL/g。
其中,所述玻璃纤维的直径为5–24μm。
其中,所述玻璃纤维的长度为17-25mm。
其中,所述云母粉的粒径为2.5–5.0μm。
其中,所述溴化环氧树脂的粘度为3000–4000mPa·s,所述溴化环氧树脂溴的质量含量为25–35%。
其中,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或以任意比例混合的几种。
一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量配比称取PBT树脂、云母粉、溴化环氧树脂、三氧化二锑和抗氧剂,放入高速混合机中干混5–10min,得到共混物;
(2)将玻璃纤维和步骤(1)得到的共混物加入双螺杆挤出机挤出、造粒,得到粒子,玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤口加入;
(3)将步骤(2)得到的粒子在80℃温度下烘烤1–2小时,得到一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料。
其中,在步骤(1)称取之前,先对所述PBT树脂进行烘烤,烘烤温度为85℃,烘烤时间为1–2小时。
其中,所述步骤(2)中双螺杆挤出机的具体参数为:一区温度240–250℃,二区温度240–250℃,三区温度240–250℃,四区温度240–250℃,五区温度230–240℃,六区温度230–240℃,七区温度230–240℃,八区温度230–240℃,九区温度230–240℃,模头温度250–270℃,压力12–18MPa,螺杆转速350–390r/min。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
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