[发明专利]一种陶瓷原料的粉磨工艺及陶瓷原料粉磨生产线

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷原材料加工设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷原料的粉磨工艺及陶瓷原料粉磨生产线。

背景技术

业内习知，目前整个陶瓷行业竞争非常激烈，原材料价格、运费、机物件费不断上涨，电力供应不足，生产成本不断增加，电费成了各陶瓷厂的最大负担，其中原料球磨用电最多，据统计占企业用电的40%以上，电费少则几百万，上则几千万。另外，传统原料成浆生产工艺落后于时代的发展和需求，几乎都是采用球磨机来粉磨物料，但现有的球磨机的球磨时间长，用电量多，物件消耗大，而且它还存在有一个非常明显的缺点就是能量利用效率非常低（一般只有2-3%）。虽然多年来人们对这种球磨机的生产工艺和机械动力学特性进行了大量的研究，也不断取得了一些进展和成果，例如现在的变频球磨机，可降低极少的电耗，然而时至今日，球磨机能量利用效率非常低这一缺陷仍未得到根本解决，寻求缩短球磨时间的工艺或一种大幅度节能降耗的粉磨机完全代替球磨机仍然是当今所面临的重大课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能节约用地、提高产能、达到节能省耗目的的陶瓷原料的粉磨工艺及陶瓷原料粉磨生产线。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其陶瓷原料的粉磨工艺为：首先将粒径为40～100mm的砂石料输送入立磨机内进行挤压研磨，破碎至合适的颗粒粒径，一般为小于或等于1mm，细度非常微小，然后上述破碎后的物料会经过滚动筛进行刷选，合格的物料，即是达到上述颗粒粒径要求的物料会直接与经过化浆去砂的泥粉料一起送至球磨机内进行研磨；而不合格的物料，即是达不到以上颗粒粒径要求的物料会被循环送至立磨机内继续进行破碎，直至破碎后的物料达到上述所需的颗粒粒径要求为止。

所述的泥粉料里面砂占其重量份的20～30%。

所述的进入立磨机内的砂石料的水分要求小于或等于12%。

本发明的陶瓷原料粉磨生产线包括有砂石喂料机、提升机、立磨机、滚动筛、泥粉料喂料机、球磨机，其中，所述的砂石喂料机经第一输送线与位于立磨机一侧的提升机相衔接，通过该提升机的上下升降来实现对立磨机进行喂砂石料；同时滚动筛对应设在立磨机的一侧，并且通过第二输送线与立磨机的旋转出料仓口相配合，用于刷选立磨机破碎后的物料；同时该滚动筛通过位于其下方的第三输送线与提升机相衔接，经该第三输送线的运输来实现刷选后的不合格物料的循环破碎；同时该滚动筛通过位于其下方的第四输送线和泥粉料喂料机出料口处的第五输送线相衔接，实现与泥粉料喂料机的相配合，并且上述的第五输送线与球磨机相衔接，通过该第五输送线实现将破碎后的物料和已化浆去砂的泥粉料一起送进球磨机内进行研磨。

所述的立磨机包括有用于物料破碎的主机、对应设在主机一侧且用于驱动该主机的磨盘旋转的电机、装配在该主机上且用于出料的旋转出料仓。

所述的滚动筛为滚动圆筛。

本发明在采用了上述方案后，具有以下优点：

1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低30—40%；

2、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%左右，一般为40～100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎；

3、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀，由于物料在立磨内停留的时间仅2—3分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化；此外，立式磨内的合格产品能及时的分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧；

4、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，建筑面积仅为球磨系统的70%建筑空间约为球磨的50—60%；

5、噪音低、扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的球石互相碰撞和球石撞击衬板的撞击声，古噪音低，比球磨低约20—25分贝；另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故杨尘少，环境清洁，适应环保要求；

6、入球磨的新工艺，泥和砂石分开入球，泥是化浆去砂入球，砂石是研磨破碎到一定粒径后入球，进球磨后，就可以进入低速研磨阶段。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。