[发明专利]光学薄膜用粘合剂层的制造方法、光学薄膜用粘合剂层、粘合型光学薄膜以及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及使用水分散型粘合剂的光学薄膜用粘合剂层的制造方法。另外本发明涉及通过前述制造方法得到的光学薄膜用粘合剂层、以及在光学薄膜上层叠有该粘合剂层的粘合型光学薄膜。进而，本发明涉及与使用前述粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置以及前面板等图像显示装置共同使用的部件。作为前述光学薄膜，可使用偏光板、相位差板、光学补偿薄膜、亮度提高薄膜、防反射薄膜等表面处理薄膜、进而将它们层叠的薄膜。 

背景技术

对液晶显示装置和有机EL显示装置等而言，因其图像形成方式而例如在液晶显示装置中、在液晶单元的两侧必须配置偏光元件，通常粘贴有偏光板。另外在液晶面板和有机EL面板等显示面板中，除了偏光板以外，为了提高显示器的显示品质而逐渐开始使用各种光学元件。另外，为了对液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置进行保护、或赋予高级感、或对设计进行区别化而使用了前面板。与这些液晶显示装置和有机EL显示装置等图像显示装置、前面板等图像显示装置一同使用的部件中，例如，使用用于防止着色的相位差板、用于改善液晶显示器的视场角的视场角扩大薄膜、进而用于提高显示器的对比度的亮度提高薄膜、为了赋予表面耐擦伤性而使用的硬涂层薄膜、用于防止对图像显示装置的反射的防眩光处理薄膜、抗反射薄膜、低反射薄膜等防反射薄膜等表面处理 薄膜。这些薄膜统称为光学薄膜。 

将前述光学薄膜粘贴在液晶单元和有机EL面板等显示面板、或前面板上时，通常使用粘合剂。另外，关于光学薄膜与液晶单元以及有机EL面板等显示面板、或前面板、或光学薄膜之间的粘接，通常，为了减少光的损失，各材料使用粘合剂进行密合。这种情况下，由于具有在固定光学薄膜时不需要干燥工序等优点，因此通常使用在光学薄膜的一侧预先作为粘合剂层而设置的粘合型光学薄膜。 

一直以来，作为用于形成上述粘合型光学薄膜的粘合剂层的粘合剂，从在加热或加湿热环境中耐久性优异的观点来看，主要使用有机溶剂型粘合剂。作为有机溶剂型粘合剂，通常使用无色透明且与液晶单元和有机EL面板等显示面板、或前面板的粘接性良好的丙烯酸系粘合剂。关于前述粘合剂层，从各种观点提出了控制粘合剂层的表面状态的方案。 

前述有机溶剂型粘合剂由于是固体成分浓度低（通常为10~15重量%左右）的溶液，因此有时会由于干燥不均匀、受风不均匀而导致涂覆面的平滑性容易降低，对由该溶液形成的粘合剂层的辨识性造成影响。例如，提出了可以通过控制粘合剂层的涂覆厚度、表面粗糙度来抑制粘合剂层的不均匀、改善辨识性的方案（专利文献1）。但是，在专利文献1中存在为了进行前述改善而伴有干燥温度、涂覆速度降低等生产率的降低的问题。 

近年来，从减少地球环境负担、提高操作稳定性的观点来看，不使用有机溶剂的无溶剂型粘合剂的开发正在盛行。作为无溶剂型粘合剂，提出了使用水作为分散介质、使粘合剂成分分散在水中的水分散型粘合剂。例如，提出了通过控制水分散型粘合剂的表面张力而形成平滑的粘合剂层的方案（专利文献 2）。根据专利文献2的方法，能够利用水分散型粘合剂形成平滑的粘合剂层，但光学薄膜用的粘合剂层要求进一步使平滑性良好、提高辨识性。另外，提出了由对固体成分浓度、平均粒径、粘度进行控制的丙烯酸系共聚物的乳液形成的水分散型丙烯酸系粘合剂组合物（专利文献3）。根据专利文献3，公开了可得到日本纸带用途所要求的没有收缩、皱褶的平滑的涂覆面，但在光学薄膜用途中，专利文献3中记载的平滑性的程度不足，无法满足光学薄膜用的粘合剂层所要求的平滑性。 

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-302580号公报 

专利文献2：日本特开2005-320487号公报 

专利文献3：日本特开平8-218047号公报 

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供可减轻辨识性的问题而没有涂覆速度的降低等损害生产率的情况的光学薄膜用粘合剂层的制造方法，所述光学薄膜用粘合剂层应用于液晶显示装置等图像显示装置，是使用水分散型粘合剂形成的。另外本发明目的在于提供通过前述制造方法而得到的光学薄膜用粘合剂层。 

另外，本发明的目的在于提供在光学薄膜的至少一侧层叠有前述光学薄膜用粘合剂层的粘合型光学薄膜。进而本发明的目的在于，提供使用前述粘合型光学薄膜的图像显示装置。