[发明专利]一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺

权利要求书

1.一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于依次含有以下步骤：

（1）、首先对20钢管工件进行渗碳处理，满足表面碳浓度为0.8%～1.1%的要求；

（2）、准备温度范围为60℃～150℃的冷却液；

（3）、采用等离子弧发生器产生的等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的内表面或外表面进行表面淬火处理，同时在钢管另一不被处理的外表面或内表面利用冷却液进行同步冷却，所述冷却液经过循环装置流到工件的相应表面，等离子弧移动的同时，冷却液喷嘴需同步移动；与常规热处理不同的是等离子弧表面淬火处理的表面、冷却液同步冷却的表面是钢管不同的表面，同步冷却是指等离子弧发生器、冷却液喷嘴的移动速度一致，空间位置是一方布置在钢管内部，另一方必须布置在钢管外部；

（4）、根据上述得到的被处理工件表面的硬度达到600HV1～900HV1，无硬度低于600HV1的软带。

2.根据权利要求1所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于：所述的等离子弧发生器喷嘴孔径大于Φ2.5mm。

3.根据权利要求2所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于：所述的等离子弧发生器与工件距离为4-6mm，且保证等离子弧发生器中电流为135-145A，氩气压力0.40-0.55MPa，氩气流量0.50-0.65m³/h。

4.根据权利要求1所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于：所述的等离子弧发生器与工件表面之间的相对运动轨迹为螺旋线。

5.根据权利要求4所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于：所述的等离子弧发生器沿轨迹方向的运动速度5.5-6.3m/min，螺旋线与螺旋线之间的间距1.8-2.1mm。