[发明专利]一种导线连接组件

说明书

技术领域

本发明涉及电缆连接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种导线连接组件。

背景技术

现有技术中，导线一般情况采用铜线或者铝线，两种不同材质的导线进行连接时，较为原始的作法为：直接将两根导线缠绕拧到一起，然后再使用绝缘材料对连接处进行封装。但是，由于这样的线路连接不仅使得连接较为松散，容易造成线路的断开，还存在导线虚接的风险，产生火花造成火灾。

为了解决上述问题，现有技术中提供了一种连接构件，该构件由铜铝两种材料构成，并成管状结构。使用时，将导线插入至管中，然后再使用压接钳实现连接构件与导线之间的连接。然而，压接钳的质量较大，尤其是高空作业时，造成操作人员的使用不便，连接操作较为困难。

综上所述，如何解决导线间连接存在的连接操作较为困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种导线连接组件，该导线连接组件通过其结构设计，能够解决导线间连接存在的连接操作较为困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导线连接组件，用于对铜导线与铝导线之间的连接，包括：

管状结构的连接主体；

所述连接主体的外侧设置有外螺纹，所述连接主体上设置有不少于两个的紧固螺母，所述紧固螺母与所述连接主体螺纹连接；

所述连接主体的一端由铜管构成，所述铜管的端部由不少于两个的向外扩张的第一紧固翼板构成，所述连接主体的另一端由铝管构成，所述铝管的端部由不少于两个的向外扩张的第二紧固翼板构成。

优选地，所述第一紧固翼板为三个，三个所述第一紧固翼板等间隔设置。

优选地，所述第一紧固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐渐增加。

优选地，所述第二紧固翼板为三个，三个所述第二紧固翼板等间隔设置。

优选地，所述第二紧固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐渐增加。

优选地，所述紧固螺母为两个。

本发明提供了一种导线连接组件，用于对铜导线与铝导线之间的连接，包括：管状结构的连接主体；连接主体的外侧设置有外螺纹，连接主体上设置有不少于两个的紧固螺母，紧固螺母与连接主体螺纹连接；连接主体的一端由铜管构成，铜管的端部由不少于两个的向外扩张的第一紧固翼板构成，连接主体的另一端由铝管构成，铝管的端部由不少于两个的向外扩张的第二紧固翼板构成。

在本发明提供的导线连接组件中，连接主体为实现铜导线和铝导线连接的主体部件，其采用管状结构，能够使得导线的接线头部分插入到连接主体中。连接主体由铜管和铝管构成，铜管与铝管之间采用一体式结构设计，确保其连接部分具有十分紧密的连接结构。连接主体的铜管部分用于与铜导线连接，铝管部分与铝导线连接。

连接主体的外侧设置有外螺纹，并且其外侧还设置有不少于两个的紧固螺母。在一般状态下，这两个紧固螺母位于连接主体的中间位置，并能够分别向连接主体的端部移动。

在本发明中，连接主体采用如下结构：其一端由铜管构成，铜管的端部由不少于两个的向外扩张的第一紧固翼板构成，其另一端由铝管构成，铝管的端部由不少于两个的向外扩张的第二紧固翼板构成。在此以铜管部分为例：铜管的端部是由不少于两个的第一紧固翼板构成，由于第一紧固翼板向外扩张，如此使得铜管的端部具有较大的开口，如此便于铜导线的插入，此时，将紧固螺母向铜管的端部移动，由于紧固螺母的直径不变，因此，在紧固螺母的移动过程中，全部的紧固翼板将逐渐向铜管的轴线方向聚集，最终形成一个与铜导线抱合的状态。在以铜管为例的实施方式中，由于全部的第一紧固翼板同时向铜管的轴线方向聚拢，能够保证每一个第一紧固翼板与铜导线之间的结合程度一致，该结构设计不仅能够实现铜导线与铜管（连接主体）之间的可靠连接，还能够提高导线与连接主体之间的连接面体，提高导线连接组件的导通能力（结合面积越大，连接部分的电阻越小，在导通过程中，电流的大小变化程度就越小）。铝管部分与铜管部分一致，在此将不再赘述。

本发明提供的导线连接组件，通过上述结构设计，分别通过铜管、铝管与铜导线、铝导线连接，并且，管端采用了紧固翼板的结构设计（膨胀螺丝的逆向应用），配合紧固螺母的作用，仅通过拧动紧固螺母即可实现导线连接组件与导线之间的连接，如此不仅简化了导线间的连接操作，通过其结构设计，能够实现连接主体与导线之间具有可靠地连接状态。

附图说明