[发明专利]一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线及其制造工艺，特别是涉及一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺。

（二）背景技术

业内人士均知道，生产粗纺产品的人工成本高，造成的原因主要有以下几点：1、粗纺生产能源消耗大；2、粗纺劳动力更密集，劳动力成本高；3、原料要求苛刻于精纺产品。一条粗纺26Nm/1(26支单纱)的进口设备生产线月生产能力不超过10吨。

国内粗纺产品主要是生产13Nm/1，要做精细粗纺很难。

粗纺生产过程中劳动人员多，毛粒，草籽及其他杂质严重影响纱线的品质，这对羊毛梳理前的洗毛和碳化处理工序提出了高要求。另外，粗纺纱线相对于精纺产品来说，纱线强力低，条干差（主要是织造弱节和粗棉节的影响），这就导致织造时的引纬过程纬纱断纱停车的情况大幅出现，为减少断纱自停只有降低织机的织造速率这严重影响了织造的产量。由于条干差，棉结节多，会对坯布的验布工序修布面疵点提出更高的要求，这必然降低验布的速度。

用精纺工艺与设备纺制粗纺风格的纬纱可纺范围在12Nm/1—32Nm/1，大大增加了粗纺风格纬纱的选择范围，相比粗纺工艺能纺制更高支数的单纱，更加贴近轻薄暖的流行趋势；同时，由于精纺工艺及设备的运用，保证纱线条干均匀（粗细节和棉结大大减少）的同时，大大减少了劳动力，提高了原料制成纱线的制成率降低了制造成本。但目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

（三）发明内容

本发明的目的是为了克服现有纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种毛精纺设备粗纺风格纬纱及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的毛精纺设备粗纺风格纬纱，该纱线由30mm短毛的含量在5%、缩率大于9%的羊毛纺制而成。

所述的毛精纺设备粗纺风格纬纱的加工工艺，包括以下步骤：

（1）、毛条印花工艺：松球送入YFL-YHJ-01毛条印花机中印花，然后送入YFL-4/4/36型毛条复洗机中复洗，最后送入412混梳机中混梳；

（2）、毛条染色工艺：羊毛采用进口环保活性染料进行染色，选用HE-600立式染锅，染色比1:35；

具体步骤：先将待染羊毛送入HE-600立式染锅中，加入阿白格B和渗透剂JFC，染深色时增加助剂的量，以3℃/min的速度将温度从0℃升至30℃；温度升到30℃后，加入活性染料、硫酸铵，醋酸调pH至2.5~3.0之间，然后以0.5℃/min的速度将温度从30℃升至60℃，继续保持温度在60℃10min；接着以1℃/min的速度将温度从60℃升至70℃，再以0.5℃/min的速度将温度继续升至98℃，在98℃的温度下保温40min；40min后加入平滑柔软剂，顶水降温40℃后出锅；将出锅毛条送入LB334毛条复洗机进行复洗，将复洗后的毛条喂入412针梳机进行针梳，保证条干均匀一致，加入油：水=1.2:6的混合液，加入量180ml/min，最后将毛条放入回潮室预回潮待用；

（3）、前纺工艺：混条机中合毛油：水=1:5，喷入量100ml/min；一道针梳时机器自调匀整正常工作；粗纱时机器压力杆压力一致，保持粗纱定长；

混条：设备型号：GN6-17；并合根数：10；牵伸倍数：10；下机条重：20±1；罗拉隔距：50mm；出条速度：80m/min；

一道针梳：设备型号：GN6-17R；并合根数：6；牵伸倍数：8.5；下机条重：14.0±1；罗拉隔距：45mm；出条速度：90m/min；

二道针梳：设备型号：GN6-26；并合根数：5；牵伸倍数：8；下机条重：8.7±0.5；罗拉隔距：43mm；出条速度：100m/min；

三道针梳：设备型号：GN6-211；并合根数：6；牵伸倍数：6.8；下机条重：7.7±0.2；罗拉隔距：40mm；出条速度：100m/min；

粗纱：设备型号：FM-8N；并合根数：2；牵伸倍数：11.13；下机条重：0.7±0.02；罗拉隔距：205mm；出条速度：160m/min；

（4）、细纱工序：设备型号：马佐里FB505型环锭细纱机；

单纱支数：26Nm；

隔距块的大小：7.5mm；

槽深：2.5mm；

牵伸倍数：18.00；

捻度：330T/m；

前后罗拉中心距：205mm；

钢丝圈型号：22#；

车速：6000r/min；

（5）、后纺工艺：