[发明专利]大功率电机转子滑环修磨器

说明书

技术领域

本发明涉及一种修磨器，特别涉及一种大功率电机转子滑环修磨器。

背景技术

大功率电机转子滑环磨损是电机日常维护的一个重要方面，滑环表面光滑度是影响电刷使用寿命、电刷温度、电刷与滑环导电性能的关键因素。若滑环表面粗糙、有凹陷或凸痕将会造成电刷严重磨损，降低了导电性能，维护成本增加，还会造成碳粉增多，使滑环绝缘程度降低，从而导致电机出现接地等故障，造成停机影响生产。

针对上述大功率电机转子滑环磨损的问题，目前国内电机维护人员多采用人工砂纸打磨的方法来维护滑环，这种做法的不足之处在于只能保证滑环局部表面光滑，不能保证整体滑环表面光滑，且采用人工打磨的方式进行打磨滑环的圆度也无法保证。

另外，对于大型电机滑环的磨损问题，需要采用停电人工打磨-送电转动电机-再停电人工打磨的方法，既费时又费力，而且无法保证打磨质量。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种大功率电机转子滑环修磨器，该发明可以保证整体滑环表面光滑，可以保证滑环的圆度，提高修磨质量、降低维护成本，省时省力，效率高，投入低，方便实用。

为解决上述技术问题，本发明大功率电机转子滑环修磨器，包括磁性底座、万象支臂、磨石，所述万象支臂的一端固定在磁性底座上，在所述万象支臂的末端上设有一弧形固定支架，所述弧形固定支架上固定有若干磨石握，磨石握沿其弧形固定支架垂直均匀分布，所述的磨石设置在磨石握上。

所述万象支臂和弧形固定支架均采用绝缘材料制成。

所述磨石握为3个。

所述磨石的上侧为平面，接触面为弧形面。

所述磁性底座内部设有一个圆柱体，圆柱体的中间设有条形永磁体，所述圆柱体的端面上设有转动手柄，圆柱体可沿其中心轴线在磁性底座内旋转，所述磁性底座的底部为软磁体。

所述的磨石握包括连接套、磨石固定架和磨石压紧装置，所述的连接套和磨石压紧装置分别设置在磨石固定架的两端，所述的连接套与设置在弧形固定支架上的连接杆相连，所述的磨石设置在磨石固定架内，所述的磨石压紧装置包括上弧形架、下弧形架、压板、挂钩和可调式卡簧，所述的下弧形架包括前后两个，中部通过连接轴相连，上部通过转轴与上弧形架相连，所述的压板设置在上弧形架的末端，与磨石上侧接触，所述的可调式卡簧设置在下弧形架的连接轴上，所述的挂钩设置在上弧形架上，与可调式卡簧相连。

本发明大功率电机转子滑环修磨器，克服了采用人工打磨容易造成滑环局部表面光滑，滑环整体圆度得不到保证以及打磨效率低等问题。具有以下有益效果：

1、在电机低速运转的情况下便可完成滑环表面的修磨工作，无需进行人工打磨，一方面提高修磨质量，降低了维护成本；另一方面提高了修磨效率，操作方便。另外，采用万向支臂可以根据不同类型电机滑环的高度和弧度来调整万向支臂的位置，使弧形固定支架能更好的与滑环表面平行；

2、万象支臂和弧形固定支架均采用绝缘材料，可以保证滑环与底座之间的绝缘，同时也保证在调整修磨器角度时人员不会触电；

3、采用3个磨石握的设计可以提高修磨的效率；

4、磨石与滑环接触面采用弧形面，弧形面有效的避免了在打磨过程中对于滑环的损伤；

5、由于采用了磁性底座，这样更加便于固定大功率电机转子滑环修磨器，且固定时不需要破坏电机底座或外壳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是弧形固定支架及磨石握左视图；

图3是磨石握及磨石放大主视结构示意图；

图4是磨石握及磨石放大左视结构示意图

图5是磁性底座的结构示意图；

图中：1-磁性底座、2-万象支臂、3-磨石、4-弧形固定支架、5-磨石握、6-可调式卡簧、7-接触面、8-圆柱体、9-条形永磁体、10-转动手柄、11-软磁体、12-连接杆，13-挂钩、14-上弧形架、15-下弧形架、16、转轴、17-连接轴、18-磨石固定架、19-压板、20-连接套。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明大功率电机转子滑环修磨器，包括磁性底座1、万象支臂2、磨石3，所述万象支臂2的一端固定在磁性底座1上，在所述万象支臂2的末端上设有一弧形固定支架4，所述弧形固定支架4上固定有若干磨石握5，磨石握5沿其弧形固定支架4垂直均匀分布，所述的磨石3设置在磨石握5上。