[发明专利]一种发泡水泥保温材料及其后处理工艺

说明书

技术领域:

本发明属于建筑墙体保温材料技术领域，尤其涉及一种发泡水泥保温材料的处理液配方。本发明的另一目的是提供该发泡水泥保温材料的后处理工艺。

背景技术：

节能减排作为我国的基本国策，建筑节能外墙保温已列为强制性标准，目前，建筑节能外墙保温80%采用膨胀聚苯板外墙保温薄抹灰的方式，其优点在于：造价较低（阻燃的造价高）、新技术含量少、容易掌握；其缺点在于：(1)分层施工、工序复杂、后续施工成本高；(2)抹面胶浆厚薄均匀度不易控制；(3)现场不易养护，干缩性大，易开裂；(4)与建筑主体膨胀系数不同，易剥离脱落；(5)与建筑主体使用寿命不等，住宅的使用寿命一般是50年，外保温系统使用寿命一般是20年，面临二次改造的压力；(6)外保温层密度小、强度低，饰面粘贴瓷砖、马赛克等易脱落存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种能够防止发泡水泥保温材料脱粉、提高强度、降低吸水率、提高寿命的处理液配方及其处理工艺。

本发明的技术方案为：

一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为0.3-2mm。

所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为0.2-1mm。

处理液的由以下组分组成：液态硅酸钠或液态硅酸钾、液态硅酸锂、液态硅溶胶；  其中各个组分的配比为：液态硅酸钠或液态硅酸钾：液态硅酸锂：液态硅溶胶 50-100份：0-50：10-20份。在该技术方案中下述所涉及到的硅酸钠或硅酸钾，硅酸锂，硅溶胶，均指液态形态。

处理液优选技术方案：

硅酸钠或硅酸钾 100份

硅酸锂   50份

硅溶胶   10份

处理液优选技术方案：

硅酸钠或硅酸钾  50份

硅酸锂   25份

硅溶胶  15份

处理液优选技术方案

硅酸钠或硅酸钾  75份

硅溶胶  15份

处理液优选技术方案：

硅酸钠或硅酸钾  60份

硅酸锂   0.1份

硅溶胶  10份

本发明的后处理工艺为：将处理液按上述比例掺配，温度控制在15-30度以下，将硅酸钠或硅酸钾 、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为15%-25%，加入硅溶胶，混合1-3分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间5-15秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为0.3-2mm。

将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为20-30%，膜层厚度0.2-1mm。

其中需要说明的是：关于配制好的处理液处理液需要2小时之内用完。

本发明的有益效果：采用本发明的技术方案，能够防止发泡水泥保温材料脱粉，提高强度、降低吸水率、并能够提高寿命。其中强度提高20-220%；体积吸水率降低至10%以下，寿命提高了3-5倍。喷涂有机硅憎水剂保护层后，效果更加显著，其中体积吸水率降低至1-2%，抗冻性增加，寿命提高。 

具体实施方式

 下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但是本发明的技术方案不以实施例为限。

实施例1

一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为2mm。

所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为1mm。

处理液优选技术方案：

硅酸钠或硅酸钾 100份

硅酸锂   50份

硅溶胶   10份

将处理液按上述比例掺配，温度控制在30度，将硅酸钠或硅酸钾 、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为15%，加入硅溶胶，混合1分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间5秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为2mm。

将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为20%，膜层厚度1mm。

实施例2

一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为1mm。