[发明专利]碳纤维经编不到绒面料的制造方法

说明书

  

技术领域

本发明介绍了高速经编机生产碳纤维经编不到绒，并分析了碳纤维经编不到绒的制造方法及工艺条件。 

技术要领

     本发明涉及一种纺织面料制造方法，特别涉及一种碳纤维经编不到绒面料制造方法。

背景技术

    碳纤维经编不到绒织物按照毛绒形成的方法可将它们分为拉毛短毛绒，拉舍尔丝绒和剪割丝绒三种。 

经编拉毛短毛绒在普通的经编机上生产，这些织物的毛绒效应是对长的延展线拉毛起绒而产生的，这类织物的毛绒效应是在双针床拉舍尔经编机上生产的，这类织物的毛绒效应是将双层毛绒织物剖腹而成为两块分离的毛绒织物，该类织物已获得一定的发展。碳纤维经编不到绒是一种新型的丝绒在高速经编机上生产的，织物的丝绒是通过剪去毛圈顶部而形成的，产品根据织物性能可分为非弹性和弹性两大类，非弹性经编丝绒用于汽车内部装饰、家具包覆面料、窗帘、鞋面料、婴儿玩具等，弹性碳纤维经编不到绒可用于家具包覆面料，泳装，运动衣，内衣和时装外衣等。该织物绒毛细密，没有方向性，具有良好的服用。因碳纤维经编不到绒比双针床短绒机生产的剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性，这种织物具有广泛的应用可能性和发展前景，特别是富有弹性碳纤维经编不到绒，具有较好市场前景，另外碳纤维经编不到绒毛圈织物剪毛后的使用过程中会发生倒伏畸变，并会产生不适当的光泽和臃肿的外表，从生产角度考虑也不够经济。本发明着重研究碳纤维经编不到绒生产工艺。 

发明内容

     本发明的第一发明目的是提供一种白纱编织涤氨碳纤维经编不倒绒素色面料。碳纤维经编不倒绒现采用白纱编织，尽量避免用色纱编织后剪毛，只需要干整理即可，避免了污水处理等一系列问题。但目前因色丝品种、价格和供应等问题，发明一种采用白纱编织，然后定型、剪毛、染色。因为剪割后的丝绒在染色时会被压倒，定型也难以恢复，因而得不到均匀的绒布。如果先染色后剪毛，也会因毛圈在染色时被压倒，剪毛时剪不着而得不到均匀的绒布。可以有效地防止织物底布的不良效应。本发明的第二个发明目的是提供一种碳纤维经编不倒绒的生产技术工艺流程：原料→整经→织造→定型→剪毛→定型→染色→定型→检验→包装→成品： 

（1）、原料选择，碳纤维经编不到绒都采用涤纶长丝和涤纶变形丝，但编织弹力经编丝绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温氨纶，涤纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，我们采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面丝涤纶是4.4tex至5.5tex，中丝涤纶是4.4tex至5.5tex，底丝氨纶是3.3tex至4.4tex；

（2）、织造设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒织造设备由德国进口卡尔迈耶高速经编机HKS3-M、机号E32、机幅4.7m（186’’）、最高机速2600r/min、送经系统EBA恒速送经系统。碳纤维经编不到绒织物垫纱数码组织采用面丝:1-0/6-7//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%。中丝:1-0/1-2//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为1300mm/Rack质量百分比为27%。底丝:1-2/1-0//原料采用4.4tex有光氨纶，整经采用先进的弹性纱线底丝19型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%。中丝与底丝编织底布，它与面丝同向横移，形成较长延展线在氨纶的作用下回缩成类似毛圈，由于底丝编织氨纶，采用的是经平编织，这样延展线形成毛圈直立效果好，剪毛时损耗率低；

毛圈丝绒高度：