[发明专利]氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法及实现该方法的装置

说明书

技术领域

本发明属于工业加工的技术领域，具体涉及一种制备微晶石板材的方法及实现该方法的工具。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，和对生活质量的重视，绿色环保材料越来越成为建材市场的宠儿，而以氢氧化铝铝粉作为无放射、工业生产较容易取得的原料，越来越多的成为工业生产建材的原料，尤其是以其为主要原料，生产的微晶石板材，因其无放射、不吸水、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等一系列的优点成为板材类建材中的佼佼者。现有技术中，主要以不饱合聚脂树脂、AL(OH)₃细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、重质碳酸钙、偶联剂为原料进行混合，然后将混合物放入铝合金密闭箱体中，铝合金密闭箱体与真空泵相连，放入混合材料的箱体进行抽真空的操作，使混合物在真空状态下凝合成为微晶石板材。在成型过程中，与该工艺方法配套的加工装置为与真空泵相连的密闭铝合金箱。因现有技术的产品原料中含有的重质碳酸钙遇水易分解，则导致使用过程中造成板材的断裂。此外，由于微晶石板材为混合原料在无外力、真空环境中的自然凝合，混合原料中的气泡不能全部排出，导致微晶石板材的内部及表面有气泡残留，内部气泡使板材的强度降低，外表面的气泡痕迹使板材的表面光洁度不好、不平整。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用气相法二氧化硅代替传统产品“重质碳酸钙”的原料组合加工微晶石板材的加工方法，进一步改进还利用单向内压抽真空技术，向微晶石板材的混合原料部分施加额外的压力的工艺方法及与该工艺方法配套使用的装置。

氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其步骤如下：a.准备材料：不饱合聚脂树脂、AL(0H)₃细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、气相法二氧化硅、偶联剂；

b.混合：将步骤a中的原料混合为可加工板材的混合原料；c.入箱：将步骤b中的混合原料放入真空箱中；

d.成型：开动与真空箱相连的真空泵使真空箱成为真空状态，使放入其中的混合原料成为微晶石板材。

作为本发明的重要改进，所述的步骤d的成型中采用单向内压抽真空技术，具体如下：真空箱的上板向下运动，压迫混合原料，辅以真空状态下使混合原料成型。

为使上述的单向内压抽真空技术得以实施，本发明还对成型装置进行了改进，真空箱上板顶部安装一个与空压机相连的气囊作为上板动力，使上板可向下压迫混合原料，使之成型。

本发明利用气相法二氧化硅代替传统产品“重质碳酸钙”的原料组合，使微晶石板材在原料部分就防止了重质碳酸钙遇水分解的问题。在此基础上采用单向内压抽真空技术，使板材在成型阶段尽量多的排出混合原料中的气泡，大大提高了板材的强度及表面光洁度，使板材的抗腐蚀性能更好，外表更美观。

附图说明

图1：单向内压抽真空成型箱；

图2：现有技术的真空成型箱；

图中：1.真空箱2.上板3.气囊4.空压机5.振动电机6.真空泵

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其步骤如下：

a.准备材料：不饱合聚脂树脂、AL(0H)₃细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、气相法二氧化硅、偶联剂；

b.混合：将步骤a中的原料混合为可加工板材的混合原料；

c.入箱：将步骤b中的混合原料放入真空箱1中；

d.成型：开动与真空箱1相连的真空泵6使真空箱1成为真空状态，使放入其中的混合原料成为微晶石板材。

在上述技术方案中采用气相法二氧化硅代替现有技术中的重质碳酸钙，使成型后板材的抗腐蚀效果更好。

在步骤a中的准备材料阶段，各项材料的最佳配比为：不饱合聚脂树脂30-33％；AL(OH)₃细粉67-68％；珠光颜料0.5％；色浆0.008％；氧化甲乙酮占树脂重量的0.7％；环烷酸钴占树脂重量的0.5％；气相法SiO₂占树脂重量的0.5％；偶联剂占树脂重量的0.001％。

作为本发明的重要改进，所述的步骤d的成型中采用单向内压抽真空技术，具体如下：真空箱1的上板2向下运动，压迫混合原料，辅以真空状态下使混合原料成型。

为使上述的单向内压抽真空技术得以实施，本发明还对现有技术的成型装置进行了改进，具体结构为：真空箱1与真空泵6相连，真空箱上板2顶部安装一个与空压机4相连的气囊3作为上板2动力，使上板2可向下运动压迫混合原料，使混合原料成型。