[发明专利]一种可装夹在卧式车床上的拉伸试样外圆抛光磨具

说明书

技术领域

本发明涉及一种对轴类拉伸试样外圆进行抛光打磨的磨具，尤其是指，在抗硫化氢应力腐蚀试验中，装夹在卧式车床上对拉伸试样受力承载段外圆进行抛光打磨作业的专用磨具。

背景技术

抗硫化氢应力腐蚀试验是指在常温常压下，将承受拉伸应力的拉伸试样浸在经酸化并以硫化氢饱和的氯化钠水溶液中，在施加定量轴向载荷的环境下保持720个小时，最终测试其泊松比的材料拉伸试验。

目前试样加工的最后一道工序是外圆磨削，在磨削过程中由于金钢砂轮颗粒较粗，会在试样表面留下划痕。试验时划痕在腐蚀液体及轴向拉应力的双重影响下逐步扩大，最终导致试样断裂。

为确保试样在测试时间内不发生断裂，如果在实验前对试样的浸泡拉伸段进行抛光，这样就可以消除由前道工序磨削产生的周向划痕，避免因加载试验时液体渗入试样表层，而引起的裂纹延展，芯部腐蚀现象。

目前在卧式车床上，尚没有对拉伸试样受力承载段进行抛光打磨的工具,在进行抗硫化氢应力腐蚀试验时，因腐蚀液体渗入试样表层并腐蚀试样芯部，往往导致试样在试验时断裂，因此试验成本相当高而且影响测试结果。据统计，在上述试验时，每100根试样就会出现10根试样断裂的情形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可装夹在卧式车床上的拉伸试样外圆抛光磨具，配合研磨剂可实现对试样外圆的往复光洁处理，用于对拉伸试样受力承载段的外圆进行抛光打磨作业。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种可装夹在卧式车床上的拉伸试样外圆抛光磨具，其特征在于：包括传动组件、基座、曲柄滑块组件、拉簧和磨头组件，

所述基座为叉状型腔铸件，基座的前半段具有贯通前后的圆柱腔体，后半段为敞口形，基座的后端具有两个叉脚,

所述传动组件包括丝杠和滑块，所述滑块的前部为螺套结构，所述螺套安装在圆柱腔体内，滑块的后部伸出圆柱腔体外，丝杠从圆柱腔体前端穿入，丝杠后端以螺纹连接方式与螺套相配合，螺套上开设有平行于丝杠轴向的键槽，基座上设有嵌入键槽的限位螺钉，

所述曲柄滑块组件包括相铰接的连杆和摇杆，所述连杆的前端与滑块的后端相铰接，所述摇杆的后端经销轴旋转连接于基座的两个叉脚上，

所述磨头组件包括支撑杆，所述支撑杆的前端铰接在摇杆的前半部上，支撑杆的后端设有两个可以转动的毛毡磨头，支撑杆与摇杆之间连接有拉簧。

进一步的改进是，所述基座的前端安装有透盖，丝杠的前端伸出透盖外。

再进一步，所述圆柱腔体的内壁沿周向设有凸缘，所述丝杆对应凸缘处具有轴肩。该结构有利于将轴承卡设在透盖和凸缘之间。

进一步，所述透盖和丝杠轴肩之间的丝杠上套设至少一个深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈的前、后端面分别和透盖、凸缘相抵靠；所述深沟球轴承内圈前端面的丝杠上开设有槽口,所述槽口内镶套有外卡簧，深沟球轴承内圈的前、后端面分别与外卡簧、丝杠轴肩相抵靠。通过这种结构，轴承在丝杠上的位置被固定，确保轴承随丝杠转动时不会水平移动。而外卡簧的设置使丝杠在转动时也不会水平位移，保证了丝杠转动的平稳性和精确性,便于通过丝杠的转动精确地调整毛毡磨头与试样外径之间的贴合程度，确保良好的打磨效果。

作为优选方案，所述键槽开设于螺套的顶端。这样便于限位螺钉的安装。

作为优选方案，毛毡磨头的外径大小为20mm。

作为优选，所述拉簧的两端分别固设于支撑杆的中部与摇杆的中部。

所述基座的截面为方形。

作为优选，深沟球轴承为两个，二者之间设置有轴承隔环。

本发明的磨具组件为开角可调结构，经旋转丝杠，可以带动摇杆实施往复摆动，因此，本发明适应于对外径为Φ18～Φ32拉伸试样外圆进行抛光。

在本发明中，安装在基座内的传动组件是转动驱动单元，曲柄滑块组件为转位联动单元，磨头组件是打磨单元。通过传动单元中滑块的水平移动，实现对连杆和摇杆之间角度的调整，从而使磨具组件中的支撑杆角度改变，以适应打磨过程中拉伸试样外径的变化；也能够实现对不同外径拉伸试样的外圆进行抛光，拉簧的设置使毛毡磨头能够始终压紧在试样外表面，确保对试样的精确打磨。

使用时首先将本发明的磨具放置于机床刀座上，将高度调节至基座前端定位孔圆心与卡盘中心目视齐平，并手动旋压紧固。随后，依所抛光试样外圆直径调节丝杠至毛毡磨头外圆下半部低于试样外圆上半部4-5mm位置，中拖板纵向进给直至双磨头卡位（拉簧张紧）。最后涂抹抛光胶剂至试样外圆，大拖板横向走丝实施往复打磨。

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：