[发明专利]一种用于制造显示器塑料上盖的模具进胶流道结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种用于制造显示器塑料上盖的模具进胶流道结构。

背景技术

显示器塑料上盖是由模具注胶而成。在传统的模具注胶过程中，通常以直接进胶的方式将胶注入模具型腔中。在生产实践中，我们发现制造显示器塑料上盖的注胶过程中存在如下缺陷：

冷料部分全部注入产品表面，导致产品表面会有料花；

直接冲入产品表面，在成型后期需要进行保压，在浇口处的冲料痕较明显，导致胶口处表面有塑胶材料冲入痕迹。

因此，亟需开发一种能克服上述缺陷，以实现注胶过程冷料部分不会全部注入产品中，以及胶口处不会有明显冲入痕迹的用于制造显示器塑料上盖的模具的进胶流道结构。

发明内容

本发明的目的，就是提出一种能克服上述缺陷，实现注胶过程冷料部分不会全部注入产品中，以及胶口处不会有明显冲入痕迹的用于制造显示器塑料上盖的模具进胶流道结构。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案一种用于制造显示器塑料上盖的模具进胶流道结构，包括用于与注塑机连接的注胶口、用于与模具各型腔导通的注胶通道和冷料井；所述注胶口和冷料井导通设置在所述注胶通道上，所述注胶通道为Z型通道。

作为本发明的进一步改进，所述注胶通道包括上通道、下通道和中间通道，所述上通道、下通道和中间通道组成所述Z型通道，且所述上通道和下通道垂直导通设置在所述中间通道的两端头上，进一步提高了降低注胶产生的水痕程度。

作为本发明的进一步改进，所述冷料井为所述中间通道两端头向外直线延伸形成，进一步有效减少冷料被冲到产品中。

本发明的有益效果是：所述进胶流道结构改变原先制造显示器塑料上盖的模具直接进胶的方式更改为Z型通道进胶，并加设冷料井。更改为Z型通道进胶，使得进胶时通过拐弯使得塑胶有个缓冲，不至于直接冲入产品，导致产品表面产生严重流痕；加设冷料井实现了成型前端的冷料部分可以进入所述冷料井中，尽量减少流道产品上，导致表面料花。附图说明

图1为本具体实施例的应用示意图。

图2为本发明的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本实施例的一种用于制造显示器塑料上盖的模具进胶流道结构，包括用于与注塑机连接的注胶口、用于与模具各型腔导通的注胶通道和冷料井；所述注胶口和冷料井导通设置在所述注胶通道上，所述注胶通道1为Z型通道。

作为本实施例的进一步具体实施方式，结合图2所示，注胶通道1包括上通道3、下通道4和中间通道2，上通道3、下通道4和中间通道2组成Z型通道，且上通道3和下通道4垂直导通设置在中间通道2的两端头上，注胶口设置在中间通道2的中间位置上，上通道和下通道贯通连接到模具型腔中。为进一步有效减少冷料被冲到产品中，冷料井5为中间通道2两端头向外直线延伸形成，当然了，冷料井也可以是其他形式的井体设置在注胶通道的其他位置上。

示例性的，本实施例是这样应用的：注胶机连接到注胶口6上，注入胶体，通过Z型通道进胶的中间通道2分流到上通道3和下通道4中，胶体在拐弯处实现了缓冲后再流出，避免出现严重水痕；设置的冷料井5使得成型前端的冷料部分进入所述冷料井中，减少了冷料流入产品中，导致表面料花。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。