[发明专利]一种连续制备半固态浆料装置

权利要求书

1.一种肋板搅拌锥筒式半固态浆料连续制备装置，其特征在于：出料口（1）、加热元件（2）、冷却元件（3）、搅拌冷却肋板（4）、进料口（5）、轴承（6）、齿轮（7）、搅拌轴（8）、轴承座（9）、垫片（10）、通气孔（11）、保温层（12）、不锈钢锥筒（13）、锥筒内衬（14）、石墨堵塞（15）组成；其中不锈钢锥筒、锥筒内衬构成了合金熔体搅拌室，搅拌室外缠有加热元件和冷却元件，再外面有保温层，配合温控装置实现搅拌室在连续制备过程中的温度稳定；搅拌室的底部有出料口，顶部有进料口和通气孔；搅拌室中间有搅拌轴，通过轴承固定在轴承座上，搅拌轴下部有数个搅拌冷却肋板，搅拌冷却肋板上部焊有倾斜的圆盘，搅拌轴底部用螺栓固定有石墨堵塞，通过调节堵塞的位置控制堵塞与石墨内衬的缝隙，来实现连续浆料制备过程中浆料的流出速度；搅拌轴由调速电机通过传动齿轮带动；该装置采用冷却和剪切的原理，合金熔体在制备过程中受到筒壁和搅拌冷却肋板的冷却作用，使浆料处于过冷的状态，同时又受到搅拌冷却肋板的剪切作用，初生固相直接生长为球形，得到晶粒细小的半固态浆料。

2.根据权利要求1所述的半固态浆料连续制备装置，其特征在于：搅拌室采用锥筒式设计，锥筒内衬材质为与合金熔体亲和力小的石墨或陶瓷材料，锥筒角度范围：α=5~80°。

3.根据权利要求1所述的半固态浆料连续制备装置，其特征在于：搅拌杆采用沿轴对称的搅拌冷却肋板，在调速电机的带动下高速旋转对合金熔体进行搅拌；搅拌冷却肋板与搅拌室内壁存在2~10mm的间隙，搅拌冷却肋板材质为钢或陶瓷，搅拌冷却肋板的数量为1~10个。

4.根据权利要求1所述的半固态浆料连续制备装置，其特征在于：石墨堵塞与锥筒内衬的可调节间隙范围为0~10mm。