[发明专利]一种环形产品无遮挡镀膜装载架

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVD镀膜的装载架，具体涉及环形产品PVD镀膜的一种无遮挡镀膜装载架。

背景技术

一般情况，采用PVD镀膜方式，对于要求一次性所有表面都沉积上镀层的工件，往往在被镀工件的设计伊始，都会考虑到专门为PVD镀膜设计一个或多个装卡凸出细杆，这个专供镀膜的凸出细杆在全部镀膜工艺（包括镀膜的后期涂层处理）结束后，会被操作人员轻松连根折断。由于凸出细杆总是被设计在工件的不显眼处，因此细杆断折处尽管没有被镀层覆盖，但并不影响外观。这就是普通全表面一次性镀膜工件的镀膜方式。

然而，对于已经成型好的环形被镀产品，由于不允许任何位置出现未镀膜处，设计凸出细杆不再满足镀膜工艺要求。产品分次镀膜，尽管可以全表面覆盖镀层，但受工艺限制，镀层会出现第一次被镀的表面因为第二次镀膜而变暗，两次镀膜表面颜色不一致，产品的外观质量不合格。

发明内容

现有技术采用两次镀膜，完成环形产品的全表面镀层覆盖，其不足在于镀层会出现第一次被镀的表面因为第二次镀膜而变暗，两次镀膜表面颜色不一致，产品的外观质量不合格。为了解决现有镀膜技术中的不足，本发明提供一种环形产品无遮挡镀膜装载架，在一次镀膜过程中，工件所有表面都能得到很好的镀膜。

本发明采用的技术方案如下：

一种环形产品无遮挡镀膜装载架，包括转轴和十字架；十字架沿导向槽套入转轴；十字架的四支上通过蝶形螺钉水平固定四个轴向套管管芯；四个轴向套管管芯的两端各套有一个轴向定位套管；轴向定位套管两端各连接一个径向定位套管。

进一步的方案是：十字架由十字架固定螺钉固定在转轴上，通过转轴的转动带动十字架的转动；每个转轴可放一个或两个十字架；每一个十字架上可承放两个环形产品。

进一步的方案是：四个轴向套管管芯外围形成的圆的直径可通过蝶形螺钉不同的固定位置改变而改变。调整四个轴向套管管芯，使其外围形成的圆的直径比环形产品内径小3cm～5cm，由此保证每个旋转到铅垂方向最下方的轴向定位套管与环形产品的分离，继而保证了产品最下方部位的无遮挡镀膜。

进一步的方案是：轴向定位套管两端直径呈锥形增大状态；轴向定位套管随着转轴的转动绕着自身轴线自转和绕着转轴公转，由于轴向定位套管的自转，环形产品与轴向定位套管的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，保证了最大程度降低摩擦引起的镀层被划伤，保证了环形产品的外观一致性。

进一步的方案是：径向定位套管受重力影响处于铅垂方向，并可任意旋转，由此保证环形产品放进四个轴向定位套管时有足够的空间余度。径向定位套管可通过径向定位套管固定螺钉拧紧并调节成径向辐射状态，两个十字架的八根径向定位套管固定后保证环形产品不出现轴向移动，保证环形产品端面与径向定位套管之间无滑动摩擦，只有滚动摩擦。

所述的一种环形产品无遮挡镀膜装载架，被镀膜的环形产品所有表面得到了均匀的镀层，镀层外观色泽一致，在提高了生产效率的同时，也提高了产品质量。

附图说明

图1为环形产品在无遮挡装载架上镀膜示意图；

图2为无遮挡装载架示意图。

图中1转轴；2导向槽，3径向定位套管；4轴向定位套管；5环形产品；6轴向套管管芯；7十字架；8蝶形螺钉；9径向套管固定螺钉；10十字架固定螺钉。

具体实施方式

将十字架7（材质硬铝）沿导向槽2套入转轴1（材质不锈钢），拧紧十字架固定螺钉10（材质不锈钢）；十字架7的四支上通过蝶形螺钉8水平固定四个轴向套管管芯6；四个轴向套管管芯6的两端依次套上径向定位套管3、轴向定位套管4；将最外侧的径向定位套管3（材质聚四氟乙烯）上的径向套管固定螺钉9（材质不锈钢）拧松，此时径向定位套管3全部铅垂向下，见图2所示；

将环形产品5（材质塑料）套入四个轴向定位套管4（材质不锈钢）上，并调整好四个径向定位套管3的角度，保证四个径向定位套管3呈径向辐射状，拧紧四个径向套管固定螺钉9，见图1所示。

转轴1旋转，环形产品5即可进行无遮挡镀膜。