[发明专利]缓冲器、旁路装置及具有该旁路装置的解析塔和吸附塔

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭疏导用旁路装置，本发明还公开了一种旁路装置的缓冲器及具有该旁路装置的解析塔或吸附塔。

背景技术

为了解决冶金烧结球团烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。

活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体工艺如下：烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成无害的N2，最终实现了烟气中SO2、NOx等有害气体的脱除。

我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料机输送到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料机输送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。

上述工作过程中，活性炭需要通过输料机把活性炭输送到吸附塔或者解析塔顶部注入，从而实现工艺的正常进行，但是在实际的生产中吸附塔或者解析塔会由于发生故障(例如堵塞、着火)等导致的被迫停机，而在此时输料机仍然按照自己的进程将活性炭输送到吸附塔或者解析塔的顶部，为了保证活性炭的流通，传统的吸附塔或者解析塔上均设置有进料口与活性炭的进料源连通的并联旁路装置。由于吸附塔或者解析塔的旁路装置与塔体为并联流道，自吸附塔或者解析塔的顶端到底端的落差较大(往往有十几米甚至更高)，该旁路装置的落差远远大于活性炭的摔损安全距离，由于活性炭是一种易碎的固体颗粒，小于1mm的活性炭颗粒已经不适于脱硫作业，所以当活性炭通过旁路装置输送时，往往会使得活性炭在较大高度范围内跌落，导致活性炭摔损严重，进而导致了活性炭的严重浪费。

综上所述，如何降低旁路装置疏通活性炭的过程中活性炭的摔损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种活性炭疏导用旁路装置，以降低旁路装置疏通活性炭的过程中活性炭的摔损。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭疏导用旁路装置，包括顶部与活性炭源相连通的旁路管道，还包括间隔设置在所述旁路管道上的缓冲器，相邻的两个所述缓冲器之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离，其中：所述缓冲器包括缓冲室和设置在所述缓冲室内，且自所述缓冲室的顶部向底部延伸的渐降式溜槽；或者自所述缓冲室的顶部到底部的方向上，多块交错分布且倾斜设置在溜板，每块所述溜板自其固定端向着所述缓冲室的底部延伸。

本发明提供的活性炭疏导用旁路装置在工作的过程中，活性炭物料进入到旁路管道中，在流通的过程中活性炭依次穿过旁路管道上的缓冲器，由于相邻的两个缓冲器之间的距离不大于活性炭的摔损安全距离，所以在缓冲器之间的流通过程中活性炭没有摔损或者摔损量极小，通过缓冲器的进口进入到缓冲器中之后，由于缓冲室内具有自其顶部向底部延伸的渐降式溜槽，活性炭物料从缓冲室的顶部滑落到缓冲室的底部，或者活性炭物料自缓冲室顶部到底部的方向上，多块交错分布，且倾斜设置的溜板上流通，逐渐流向缓冲室的底部。与现有技术的旁路装置相比，本发明提供的活性炭疏导用旁路装置在旁路管道上设置多个缓冲器，并进一步调整缓冲器的距离和设计缓冲器的结构实现了活性炭在摔损安全距离内滑动，降低了活性炭的下降速度，降低了摔损。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述渐降式溜槽为螺旋式溜槽。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述缓冲室还包括中心柱，所述螺旋式溜槽由所述中心柱的外壁、所述缓冲室的内壁及螺旋底板组成。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述螺旋底板上设置有筛孔，所述筛孔的直径不大于1mm，所述旁路装置还包括设置在所述螺旋底板上的活性炭回收螺旋通道，其走向与所述螺旋底板一致，且所述筛孔与所述活性炭回收螺旋通道相通。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，所述活性炭回收螺旋通道的底部具有阶梯状结构。

优选的，上述活性炭疏导用旁路装置中，组成所述螺旋式溜槽的螺旋底板、中心柱的侧壁和缓冲室的内壁均为抛光面。