[发明专利]一种锥体制作模具

说明书

技术领域

本发明属于橡塑制品领域，具体涉及一种锥体制作模具。

背景技术

在橡塑制品领域中，将橡胶或塑料原料加入预热的模具中，然后向压柱施加压力，橡胶或塑料在高温高压下熔融，充满型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。众所周知，模具设计质量直接关系到物品能否制作成功、物品的质量以及可生产性。一些规则体的物品的模具设计比较容易，但是，对一些非规则体，尤其同时涉及到物品的壁厚较薄时。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锥体制作模具，以解决橡塑物品的成型难题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种锥体制作模具，包括凹模和凸模，其特征在于：凸模和凹模上设置了导向孔；

所述凸模上设置了脱模螺孔；

所述凹模设置了凹模溢料孔；

所述凹模设置了凹模排气孔；

所述凹模和凸模的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。

本发明提供的一种锥体制作模具，通过采用上述的结构，使用时，凸模与凹模通过导向孔配合，解决了模具的定位问题。凸模上设有脱模螺孔，利用螺栓作用，可以便于脱模。凹模设置了凹模溢料孔，确保了物料的均匀流动。凹模设置了凹模排气孔，利于气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，形状规整，操作安全可靠，脱模方便，利于规模生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图中： 凸模1，脱模螺孔2，导向孔3，凹模溢料孔4，凹模5，凹模排气孔6。

具体实施方式

如图1中一种锥体制作模具，包括凹5模和凸模1，凸模1和凹模2上设置了导向孔3；凸模1上设置了脱模螺孔2；凹模5设置了凹模溢料孔4；凹模5设置了凹模排气孔6；凹模5和凸模1的成型面上涂覆耐高温聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述的结构，使用时，凸模1与凹模5通过导向孔3配合，解决了模具的定位问题。凸模1上设有脱模螺孔2，利用螺栓作用，可以便于脱模。凹模5设置了凹模溢料孔4，确保了物料的均匀流动。凹模5设置了凹模排气孔，利于气体的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解决了橡塑材料粘附模具的问题。以上技术方案达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，形状规整，操作安全可靠，脱模方便，利于规模生产。