[发明专利]一种烧结杯试验用点火装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种烧结杯试验过程中用于点燃混合料燃料的点火装置及其点火方法。

背景技术

在烧结杯试验过程中需要将混合料表面的燃料点燃，然后借助抽风机产生的负压，将燃烧层逐步下移，最后完成整个烧结过程。

以往的烧结杯试验，由于鼓风机距离烧结杯较远，点火时需要同时开启两个阀门，即煤气阀门和助燃风机阀门，需要两个人同时配合操作，不仅浪费了人力，而且操作的同步性较差，极易出现一侧滞后现象，影响点火效果和燃烧的均匀程度，且助燃鼓风机需要设置单独的空间，给现场造成诸多不便。

发明内容

本发明旨在提供一种结构合理，可自动控制点火过程，简化点火工艺，提高点火质量和试验准确率的烧结杯试验用点火装置及点火方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种烧结杯试验用点火装置，由火焰均配板、鼓风机、空气管、燃气阀、电磁阀、主燃气管、副燃气管、预混腔、连接座、电子点火器、保护罩、火焰检测头及计算机组成；火焰均配板设于保护罩内，保护罩通过连接座固定在带有空气管的鼓风机下端，主燃气管和副燃气管上端连接燃气总管，出口端与空气管一同开口于保护罩底部的预混腔内，主燃气管和副燃气管上分别设有燃气阀与电磁阀，保护罩底部装有电子点火器和火焰检测头，鼓风机、电磁阀、电子点火器及火焰检测头分别与计算机连接。

一种烧结杯试验用点火方法，其具体方法及步骤为：

1、在计算机内编制程控点火程序。

2、计算机程控电子点火器下降至烧结杯口。

3、计算机程控启动鼓风机，对管路内残留气体进行吹扫。    

4、吹扫25-35s后，计算机程控开启电子点火器和火焰检测头，延迟2 s后开启副电磁阀，提供少量燃气进行预点火；同时，火焰检测头将检测温度情况反馈给计算机，计算机根据设定温度判断预点火是否成功；如预点火不成功计算机将关闭副电磁阀，并重新进行点火。

5、若预点火成功，计算机程控开启主电磁阀，进行正式点火，点火装置正常工作并开始计时；燃气以大于2kPa的压力从燃气出口喷出、助燃空气以大于5m/s的流速由空气出口射出，燃气与助燃空气在装有火焰检测头的预混腔内强化预混并迅速燃烧，再经火焰均配板的均配，保证了火焰在保护罩出口处的温度均匀稳定。

6、计算机按设定的参数控制点火温度与点火时间，当点火时间达到设定时间后，计算机程控关闭主电磁阀、副电磁阀及鼓风机。

7、计算机控制电子点火器上升回原位，点火结束。

本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，可节省人力和空间，可在短距离内保证火焰的燃烧焦点（最高温度点）恰好处于保护罩出口平面上，实现自动控制点火过程，点火成功率高，可提高燃料燃烧效果，保证烧结杯试验的准确率。

附图说明

附图为烧结杯试验用点火装置结构示意图。

图中：火焰均配板1、预混腔2、连接座3、鼓风机4、主燃气阀5、主电磁阀6、主燃气管7、燃气总管8、副燃气管9、副电磁阀10、副燃气阀11、燃气出口12、空气出口13、电子点火器14、保护罩15、火焰检测头16。

具体实施方式

由附图可见，本发明烧结杯试验用点火装置系由火焰均配板1、预混腔2、连接座3、鼓风机4、主燃气阀5、主电磁阀6、主燃气管7、燃气总管8、副燃气管9、副电磁阀10、副燃气阀11、燃气出口12、电子点火器14、保护罩15、火焰检测头16及计算机所组成。鼓风机4的下端设有助燃空气管，保护罩15通过连接座3固定在鼓风机4的下面，连接座3的下面即保护罩15底部设有预混腔2。主燃气管7和副燃气管9上端分别连接在燃气总管8上，主燃气管7和副燃气管9分列于鼓风机4的两侧，并固定在连接座3上；主燃气管7和副燃气管9的燃气出口12与空气管出口端一同穿过连接座3后开口于保护罩15底部的预混腔2内，主燃气管7上安装有主燃气阀5和主电磁阀6，副燃气管9上安装有副电磁阀10和副燃气阀11。在保护罩15底部装有电子点火器14和火焰检测头16，保护罩15内装有火焰均配板1。鼓风机4、主燃气阀5、主电磁阀6、副电磁阀10、副燃气阀11、电子点火器14及火焰检测头16分别通过导线与计算机连接。

本发明烧结杯试验用点火方法的具体步骤为：

1、在计算机内编制程控点火程序。

2、计算机程控电子点火器14下降至烧结杯口。

3、计算机程控启动鼓风机4，对管路内残留气体进行吹扫。