[发明专利]一种液晶面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶面板及其制作方法。

背景技术

目前，液晶显示器(Liquid Crystal Displays,LCDs)已被广泛应用于3D影像显示中，如具备图案化相位延迟膜（Film-type Patterned Retarder,FPR）的3D液晶显示器。在3D液晶显示器中，3D视角是一项重要的指标，该指标表示了观赏者在一定距离下可看到的3D影像的有效角度范围。

提升3D视角可通过增加液晶面板的彩膜基板上的黑色矩阵（Black Matrix,BM）的尺寸来实现，但是这种方式较适合用于像素尺寸较大的液晶面板，若液晶面板的像素尺寸较小，增加BM的尺寸可能会导致像素开口率急剧减小。

现有技术中，会在彩膜基板的两侧均设置BM，这样可在损失少量开口率的条件下大大改进3D液晶显示器的3D视角，如图1所示，图1为现有的用于3D液晶显示器的液晶面板的结构示意图，其中11为薄膜晶体管阵列基板、12为彩膜基板、121为色阻层、122为第一黑色矩阵、123为玻璃基板、124为第二黑色矩阵。如图1所示，未设置第二黑色矩阵124的3D视角为θ，即在θ内可正常观看3D画面，设置了第二黑色矩阵124的3D视角为θ’，即在θ’内可正常观看3D画面，设置第二黑色矩阵124后，排除了可能发生的影像干扰，故可正常观看3D画面的视角扩大了。

图1所示的彩膜基板的第一黑色矩阵122和第二黑色矩阵124的制作方式与色阻层121的制作方式类似，都是先涂布光刻胶，然后通过光刻蚀、显影形成光罩上的图形，第一黑色矩阵122、第二黑色矩阵124和色阻层121采用类似的方式制作，减小了由于不同制作方式带来良率不佳的情况。但使用上述的方式制作第一黑色矩阵122和第二黑色矩阵124耗时较长且制作成本较高，会在一定程度上降低液晶面板的生产效率，同时还会增加生产成本。

故，有必要提供一种液晶面板及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作流程简单、生产效率高以及生产成本低的液晶面板及其制作方法，解决了现有的液晶面板制作流程复杂、生产效率低以及生产成本高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，其包括步骤：

制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层；以及

在所述彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黑色矩阵。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述在所述彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黑色矩阵的步骤包括：

使用喷嘴将所述第二黑色矩阵设置在所述彩膜基板的外表面，并使所述第二黑色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黑色矩阵。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤：

在所述第二黑色矩阵之间填充固定所述第二黑色矩阵的等向性介质。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤：

在所述第二黑色矩阵的外表面设置偏光膜；以及

在所述偏光膜的外表面设置图案化相位延迟膜。

本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，其包括步骤：

制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层；以及

在所述彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黑色矩阵。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述在所述彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黑色矩阵的步骤包括：

将所述第二黑色矩阵间隔设置到滚筒的外表面；以及

通过所述滚筒将所述第二黑色矩阵转印到所述彩膜基板的外表面，并使所述第二黑色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黑色矩阵。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤：

在所述第二黑色矩阵之间填充固定所述第二黑色矩阵的等向性介质。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤：

在所述第二黑色矩阵的外表面设置偏光膜；以及

在所述偏光膜的外表面设置图案化相位延迟膜。

本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，其包括步骤：