[发明专利]气动凿毛机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械中的混凝土表面、石材表面的凿毛设备，特别适用于以机械替代手工的一种凿毛机。

背景技术

在建筑工程施工中，尤其是在高、低公路、桥、搭板工程中往往需要在已浇灌好的混凝土制品的光滑表面上进行再次浇灌，为了提高新、老混凝土表面的附着力，首先要对已浇灌好的混凝土的浆皮光滑表面进行凿毛处理，以提高混凝土表面的抓涩感，目前，在建筑行业中，对混凝土表面的粗糙处理，仍然使用手工操作，一般都是由操作工人用气动锤、手锤，在混凝土表面凿出大小不一的凹坑，凿毛效果差，颇耗人力，且凿毛质量不规范，难以达到对混凝光滑表面所需粗糙处理的要求。

发明内容

本发明提出一种气动凿毛机，解决了现有技术中凿毛不均匀、凿毛效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括基座，所述基座上开有多个竖直设置的气缸，所述多个气缸之间相互连通，所述每个气缸内均活动设有活塞，所述活塞的底端均设有可拆卸的凿毛头；空压机，所述空压机的出风口与开设于所述基座上的主进气道连通，所述每个气缸均与所述主进气道连通。

作为一优选的实施方式，所述基座内还开设有副进气道，所述副进气道与所述主进气道、所述气缸分别连通。

作为一优选的实施方式，所述基座的底部安装有与其适配的下盖，所述下盖上开设有与所述凿毛头对应的、供所述凿毛头穿过的通孔。

作为一优选的实施方式，所述下盖上设有多个排气孔。

作为一优选的实施方式，所述多个气缸之间呈错位排列位置关系。

作为一优选的实施方式，所述凿毛头的形状为圆柱状或菠萝状或荔枝状或剁斧状或球状。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：基座上开设的多个气缸通过副进气道相互连通，这种一体化的设计，使得气缸内设的活塞同时运动，带动多个凿毛头凿毛，凿毛的面积远远超过气动锤。

基座的下部安装与其适配的下盖和底板，防止凿起的尘土损害了气缸，而且基座上还设有多个排气孔，使气缸产生的废气能快速排出，这样进气量就加快了，凿毛效率高。

气缸之间呈错位排列位置关系，使得气缸内设的活塞带动的凿毛头也呈错位排列的位置关系，此种错位排列的位置关系有助于提高凿毛均匀度。

本发明还根据不同的地面情况设计的凿毛头形状，凿毛效果好。凿毛头表面的硬合金层，很大程度上提高了凿毛头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气动凿毛机基座的剖视示意图；

图2为本发明气动凿毛机的侧视图；

图3为下盖的结构示意图。

图中：1-基座；2-上盖；3-气缸；4-进气孔；5-副进气道；6-主进气道；7-下盖；8-底板；9-排气孔；10-通孔；11-空压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，气动凿毛机包括基座1、空压机11，基座1上开有多个竖直设置的气缸3，气缸3上开设有进气孔4，多个气缸3之间相互连通，每个气缸3内均活动设有活塞，活塞的底端均设有可拆卸的凿毛头，基座1上还开设有主进气道6和副进气道5，主进气道6与副进气道5相连通，多个气缸3通过副进气道5相互连通，进而每个气缸3与主进气道6连通。基座1的上部安装有与其适配的上盖2，空压机11设于上盖2的上方，如图2所示，空压机11为气动凿毛机的气源，空压机11的出风口与基座1上的主进气道6相连通。

如图3所示，基座1的底部安装有与其适配的下盖7，下盖7上开设有与凿毛头对应的、供凿毛头穿过的通孔10，下盖7上还开设有排气孔9，供多个气缸3排出废气，下盖7上固定有底板8。多个气缸3之间呈错位排列位置关系，由于气缸3内设活塞，气缸3之间的错位排列关系进而使得活塞底端设有的凿毛头呈错位排列，下盖7上的、供凿毛头穿过的通孔10也呈错位排列的位置关系，凿毛头根据地面状况其形状可以是圆柱状或菠萝状或荔枝状或剁斧状或球状其中的一种，凿毛头表面设有硬合金层。