[发明专利]一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种纸张的加工工艺，尤其涉及一种对纸张表面进行再加工的工艺，更具体是涉及一种具有高平整度、高光泽度和印刷适性好的纸张的制备方法。

背景技术

     目前，印刷行业采用的原纸主要有复合纸、转移纸、白卡纸和灰板纸等，由于采用的木浆和造纸的工艺不同，得到的原纸质量良莠不齐，价格也差别很大。目前国内生产的印刷用纸，虽然价格比较有竞争力，但大多存在版面纸纹明显、粗糙，光泽度不高的问题，而用于烟、酒、保健品等高档产品包装的纸张，一般要求具有非常好的平整度和好的光泽度，为适应这种要求，印刷包装企业通常是对原纸表面进行再加工，即用白色颜料 (瓷土、 碳酸钙、 硫酸钡、钛白等)、胶粘剂(合成树脂等) 及化学辅助剂( 分散剂、耐水剂、消泡剂、软化剂等 )调制成的涂料涂布于原纸表面，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，从而改善纸张的平整度和光泽度。由于上述这种方法需要涂层具有较厚的厚度（30－50微米），所以涂层需要较长的干燥时间，这不仅影响生产效率，也存在能耗大和成本高的问题，另外，由上述方法得到的涂布纸，由于涂层选料的问题，其柔韧性和抗爆裂的性能也不尽人意。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，该制备方法节能、环保、工艺简单、制造成本低且生产效率高。

为实现以上目的，本发明的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，该方法依次包括如下步骤：

（1）在PET基膜上涂覆或印上一透明涂层；

（2）以PET基膜涂覆有透明涂层的一面与原纸表面进行复合；

（3）将复合有透明涂层的原纸经过烘箱进行干燥；

（4）对干燥后的复合纸进行收卷熟化20－24小时；

（5）对熟化后的复合纸进行PET基膜的剥离，得到产品；

     其中透明涂层的组分和重量配比为甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4.5%，丙烯酸异辛酯1-2%，丙烯酸羟乙酯0.6-1%，马来酸二正丁酯1-2%，丙烯酸1-1.5%，甲基丙烯酸丁酯10-15%，衣康酸0.4-1%，十二烷基磺酸钠0.5-0.7%，氨水0.8-1%，消泡剂0.1-0.2%，乙酸钠0.05-0.1%，防腐剂0.1-0.2%、过硫酸钾0.1-0.2%和余量的水 。

     为了保证涂层具有平滑、饱满和高的光泽度，上述步骤（1）PET基膜涂覆透明涂层时的湿涂布量为5.5-6g/㎡。

     为了使涂层与原纸能够更紧密贴合，避免气泡点的出现，上述步骤（2）PET基膜与原纸的复合压力控制在3－5mpa。

     为了保证复合纸经过烘箱后涂层具有更合适的干燥度，上述步骤（3）的烘箱长度为10－15米，温度控制在95-100℃之间，复合纸经过的速度控制在90－100m/min。

     为了保证涂层具有更好的光泽度，上述步骤（5）在进行PET基膜剥离时，PET基膜和纸的分离角度控制在45°，同时收卷张力控制在30-35kg，机速控制在90－100m/min。

     为了保持原纸具有一定的湿度，上述原纸在复合前先采用聚乙烯醇溶液进行背涂。

本发明具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，利用转移法将PET膜的高平整度和高光泽度复制到涂层上，再以涂层与原纸复合，形成具有高平整度和高光泽度的原纸，本发明由于涂层选择多种类型的丙烯酸和丙烯酸酯作为主要成分，利用不同树脂各自具有的特性，再经过足够的熟化时间，在保证涂层流平性和粘结力好的同时，使涂层具有较强的油墨吸附力，使原纸的印刷适性更好，而通过添加适量的衣康酸，则可增加纸张的强韧度，提高纸张的耐折性和模切性；另外，先在基膜上涂覆透明涂层，再将透明涂层转移到原纸上，比起先在原纸上涂覆透明涂层，再与基膜进行复合，可以大大减少涂层的涂布量，不仅节约成本，而且干燥时间也可以大大缩短。本发明的制备方法，加工流程少，可减少产品损耗率、提高产品成品率和生产效率，特别适合印刷行业用于提高产品档次，从而满足包装行业的创新需求。

附图说明

图1是本发明具有高平整度和高光泽度印刷用纸的生产工艺图。

图2是本发明具有高平整度和高光泽度印刷用纸的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

1、透明涂层原液的制备