[发明专利]铸铁玻璃模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸铁玻璃模具，属于玻璃模具制造技术领域。

背景技术

铸铁材料价格低廉且具有良好铸造和机械加工工艺性能而获得了最广泛的应用，虽然目前已经开发了大量的合金类玻璃模具，但在玻璃模具行业里铸铁玻璃模具仍然占有较大的份额。

玻璃模具应该具有良好的耐磨性、抗氧化性等性能，使其寿命更长。目前为了提高铸铁的性能，常常加入Cr、Mo、Ni和V等元素进行合金化，希望通过控制石墨的形态与分布提高模具材料的导热、热疲劳等性能。

CN101914720A公开的一种玻璃模具便是铸铁玻璃模具，虽然其具有较高的耐磨性能，抗氧化性佳，使用寿命长，但是其性能仍有较大的提高空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸铁玻璃模具，该玻璃模具获得较多的铁素体基体。

为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案为：一种铸铁玻璃模具，其特征在于包含下列重量百分比的组分：

其余为Fe和通常的杂质。

所述铸铁玻璃模具优选的重量百分比的组分为：

其余为Fe和通常的杂质。

本发明Mo、Ni、Cr合金元素具有稳定珠光体的作用，而Al作为提高合金耐热性能并强烈促进所有阶段石墨化的合金元素引入到合金中，在调整合金成分以保留合金中Cr、Mo、Ni有益作用，同时克服了共析转变时阻碍石墨化促进基体组织中珠光体形成的不利影响，使合金的基体组织为铁素体基体。因此，本发明的玻璃模具不易开裂，同时具有降低冲击韧性的作用。

经过大量实验表明，含量超过2%的Al在熔炼过程中易产生氧化烧损、偏析和收缩，因此Al的含量应严格控制。

具体实施方式

实施例1

按质量百分配比，C3.3%、Si2.1%、Mn0.85%、Mo0.55%、Ni0.3%、Ti0.25%、Cr0.26%、Al1.3%、其余为Fe和不可避免的杂质，配取合金材料在250Kg中频感应电炉中加入将按配比称量好组分放入中频感应熔炼炉中加热完全熔化，调整铁水温度出炉。

孕育处理与浇注，最后对浇包内的铁水进行扒渣、浇注。

浇注后将模具置于沙中冷却20-30小时，再将模具置于920℃的回火炉中进行退火，最后将模具保温4-5小时，冷却到300-350℃出炉。

经测试该合金的组织为铁素体基体上分布着D型石墨，石墨长度级别为6级。

实施例2

按质量百分配比，C3.2%、Si2.1%、Mn0.8%、Mo0.6%、Ni0.25%、Ti0.35%、Cr0.3%、Al1.0%、其余为Fe和不可避免的杂质，配取合金材料在250Kg中频感应电炉中加入将按配比称量好组分放入中频感应熔炼炉中加热完全熔化，调整铁水温度出炉。

孕育处理与浇注，最后对浇包内的铁水进行扒渣、浇注。

浇注后将模具置于沙中冷却20-30小时，再将模具置于920℃的回火炉中进行退火，最后将模具保温4-5小时，冷却到300-350℃出炉。

经测试该合金的组织为铁素体基体上分布着D型石墨，石墨长度级别为7级。

实施例3

按质量百分配比，C3.5%、Si2.2%、Mn0.85%、Mo0.55%、Ni0.4%、Ti0.30%、Cr0.32%、Al0.8%、余为Fe和不可避免的杂质，配取合金材料在250Kg中频感应电炉中加入将按配比称量好组分放入中频感应熔炼炉中加热完全熔化，调整铁水温度出炉。

孕育处理与浇注，最后对浇包内的铁水进行扒渣、浇注。

浇注后将模具置于沙中冷却20-30小时，再将模具置于920℃的回火炉中进行退火，最后将模具保温4-5小时，冷却到300-350℃出炉。

经测试该合金的组织为铁素体基体上分布着D型石墨，石墨长度级别为6级。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。