[发明专利]一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术，特别涉及一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法。

背景技术

触摸屏作为一种新的人机交互设备，因其简单、方便的输入方式，正受到人们越来越多的关注。其应用领域也日渐广泛，从游戏机到掌上电脑、手机、数码相机、GPS（全球卫星导航系统）、POS（销售点终端）、车载显示屏、公共信息查询系统等电子产品领域，市场前景极为广阔。

目前常见的电容式触控模板主要由以下部分组成：触控感测器（Sensor）、盖板（Cover lens）及触控芯片（FPC IC）等。其中，触控感测器上涂覆的透明导电膜，目前主要以氧化铟锡（Indium Tin Oxide, ITO）为其原材料。但是由于ITO面临原材料铟矿短缺、价格因市场需求增加而不断攀升、生产条件苛刻（需要高真空环境）、生产设备昂贵（磁控溅射），以及ITO材料本身不耐高温、不耐酸碱等问题，使该材料原本所具备的高导电性与制程成熟的市场优势逐渐弱化。

另外，传统的电容式触控模板，其结构都是采用在触控感测器（Sensor）之上加上一层盖板（Cover lens）的多层化结构，其中盖板多是经过钢化处理的玻璃，起到美观并保护触控感测器的作用。这样的双层玻璃结构除了增加了设计难度，使工艺制程复杂化，同时也提高了生产成本。因此，触控面板模组厂商正积极将触控感测器整合到表面盖板上，希望能降低材料成本、减少触控面板模组的厚度和重量。对于这个新制程，各触控模组厂有其不同命名，包括Touch on lens、one glass solution、window integrated sensor touch、direct patterned window、G2等等，但这些其实都属于将触控感测器整合到表面盖板的方法。每个方法都采用了1片玻璃（或者是塑料复合膜），作为表面盖板和触控感测器的基板。但上述各个方法仍然是采用ITO作为透明导电材料，因此，都将面临良率问题以及盖板玻璃表面硬化处理等问题。如上所述，ITO材料本身不耐高温、不耐酸碱，如果对盖板玻璃进行物理钢化，则需要在600 °C左右的高温（接近玻璃的软化温度）下进行，ITO材料在如此高温下，面电阻会急剧增加，导电性能大幅下降。而如果对盖板玻璃进行化学钢化，则需要将ITO导电基底浸到高温熔融盐中进行碱离子交换，同样是在高温环境下，不利于ITO材料的导电稳定性。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中存在的问题，提供一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法。其目的是采用FTO作为触控感测器的导电材料，并将触控感测器与盖板集成在一块玻璃基板上，实现触控感测器与盖板的二屏合一。

采用的技术方案：提供了一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述二屏合一触摸屏包括一玻璃基片6，以及在玻璃基片6上沉积一层FTO导电薄膜1，FTO导电薄膜1经刻蚀之后形成FTO导电薄膜图案，将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后，在FTO导电薄膜1上面依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨5及金属导电薄膜4，此金属导电薄膜4经刻蚀之后形成金属导电薄膜4搭桥。

其中，所述的玻璃基片6厚度为：0.1 mm ~10 mm。

其中，所述FTO导电薄膜1厚度为：50 nm ~ 1000 nm。

其中，所述FTO导电薄膜1面电阻为：5 ohm ~ 500 ohm。

其中，所述FTO导电玻璃基板7透光率为60% ~ 100%。

其中，所述对FTO导电玻璃进行钢化处理，采用的方法为物理钢化或化学钢化法。

其中，所述感光抗蚀刻绝缘油墨5层采用丝网印刷、喷涂、旋涂或涂布的方法来制备。

其中，所述金属导电薄膜4为单层或多层结构，金属导电薄膜材料为钼、铝、铁、镁、锌中的一种或多种；或以钼、铝、铁、镁、锌为主要成分的合金；或是导电性能良好，并且与下层FTO导电薄膜1具有良好的力学匹配性，结合紧密，不容易出现界面分离而导致电极断路失效的金属。

其中，所述金属导电薄膜4的制备方法为电镀、真空蒸镀、或溅射镀膜。

其中，所述对FTO导电薄膜1及金属导电薄膜4的刻蚀，采用激光刻蚀、干法刻蚀或湿法刻蚀。