[发明专利]一种用于管件检测的柔性检具

说明书

技术领域

本发明属于管件检测技术领域，更具体地说，是涉及一种用于管件检测的柔性检具。

背景技术

检具是广泛应用于机械产品的零部件生产领域的重要工具之一。现有技术中，广泛应用的检具均是专用检具，即针对某一种生产产品的外形，制造出语气外形相匹配的检测检具。故此，没有中产品，实际上都需要设计生产一种相应的检具来完成检测工作。这样的检具，检具需要与产品一一对应、存在占存储空间大，易变形、维护成本较高，制造周期长、检具生产材料浪费多、修改难度高等缺陷，从而给生产工艺及检测工作带来很大的不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够经过简单调整，即可实现对不同尺寸的管件进行检测并采集数据的用于管件检测的柔性检具。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种用于管件检测的柔性检具，包括检具基座，检具基座上设置用于放置待检测的管件的支承部件，检具基座上同时设置多个能够升降的立柱，每个立柱上各安装一个能够测量管件型面的空间位置的测量头，每个测量头均与能够通过测量头采集管件型面空间位置数据的计算机连接。

所述的检具基座设置为方框型结构，检具基座上设置多道横杆和多道纵杆，每道横杆上和每道纵杆上分别设置一个以上的立柱，立柱设置为能够沿横杆和纵杆滑动的结构。

所述的每个立柱上各设置一个连接座，连接座上设置球头杆，球头杆包括能够360度旋转的杆件，杆件上安装测量头。

所述的支承部件包括多个支承杆和一个设置在多个支承杆上的支承凹面，管件设置为能够放置在支承凹面上的结构。

所述的检具基座上设置四道分别从基座前端延伸到基座后端的纵杆，四道纵杆之间设置为平行布置的结构，所述的每道纵杆上靠近基座前端和基座后端的位置上各设置一个立柱，每道纵杆上各设置一道轨道Ⅰ，与纵杆连接的立柱通过卡装部Ⅰ与纵杆上的轨道Ⅰ活动连接。

所述的检具基座的检具左端和靠近检具左端的纵杆之间设置两道横杆，所述的检具基座的检具右端和靠近检具右端的纵杆之间设置两道横杆，所述的四道横杆上的立柱分别通过卡装部Ⅱ与每道横杆上的轨道Ⅱ连接。

所述的支承部件的支承杆设置四个，位于中间的两道纵杆上各设置两个支承杆，所述的支承凹面与四道支承杆活动连接。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的用于管件检测的柔性检具，在对不同尺寸的管件进行检测及采集检测数据时，通过对立柱的位置及支承杆上的支承凹面进行更换不同尺寸，即可实现对不同尺寸的产品进行测量，这样，采用本发明的检具，不需要针对每一种管件加工制造不同的检具，从而达到检具可以重复使用，节约检具制造成本，节约检具存储空间的目的，本发明的检具，通过与测量头及计算机配合使用，即可达到自动测量管件，采集的数据自动记录的目的，与此同时，能够确保检测数据的准确性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的用于管件检测的柔性检具的俯视结构示意图；

图2为本发明所述的用于管件检测的柔性检具的正视结构示意图（安装支承杆的两道纵杆上未安装立柱时的状态）；

图3为图1所述的用于管件检测的柔性检具的A—A面的剖视结构示意图；

图4为图1所述的用于管件检测的柔性检具的B—B面的剖视结构示意图；

图中标记为：1、检具基座；2、管件；3、支承部件；4、立柱；5、测量头；6、计算机；7、横杆；8、纵杆；9、连接座；10、球头杆；11、杆件；12、支承杆；13、支承凹面；14、基座前端；15、基座后端；16、轨道Ⅰ；17、卡装部Ⅰ；18、检具左端；19、检具右端；20、卡装部Ⅱ；21、轨道Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种用于管件检测的柔性检具，包括检具基座1，所述的检具基座1上设置用于放置待检测的管件2的支承部件3，检具基座1上同时设置多个能够升降的立柱4，每个立柱4上各安装一个能够测量管件2型面的空间位置的测量头5，每个测量头5均与能够通过测量头5采集管件2型面空间位置数据的计算机6连接。