[发明专利]用于钛精密薄带轧制的润滑方法

说明书

技术领域

本发明属冶金技术领域，具体涉及一种用于钛精密薄带轧制的润滑方法。

背景技术

通常钛簿带材轧制采取的是机油、变压器油或透平油等润滑油的湿润滑，这些润滑方法在各种金属材料轧制中广泛使用，基本可以满足带材轧制变形及表面质量的要求，但是轧制过程中变形抗力高，轧制压力大，轧制道次多，表面不够细腻，难以形成镜面效果，而且轧制后的脱脂清洗带来的油污处理工序麻烦，造成大量污水和水资源的浪费，采用传统润滑方法生产的钛薄带表面，均不能满足核电及海水淡化等方面对簿壁钛管焊接用精密钛带表面的基本要求，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于钛精密薄带轧制的润滑方法，轧制前将钛带坯在引带的牵引下通过盛放滑石粉的润滑箱进行润滑，然后直接进行高速轧制而成，轧制过程简单，极易实现，成本很低，效果很好，完全达到精密钛带表面要求和实现节能降耗、提高轧制效率的目的。

本发明采用的技术方案：用于钛精密薄带轧制的润滑方法，首先将钛带坯卷在导带机上开卷，所述钛带坯在引带的牵引下通过盛放滑石粉的润滑箱进行润滑，被润滑后的钛带坯在浮动收卷机上收卷，然后将经过润滑的钛带坯在高速精密轧机上进行轧制得钛精密薄带，最后用高压水冲洗钛精密薄带。

进一步地，所述润滑箱内放入的滑石粉的高度为润滑箱箱体高度的三分之二。

进一步地，所述钛带坯经过润滑箱后，用吹风机吹掉或刷辊刷掉钛带坯表面的滑石粉后在浮动收卷机上收卷。

进一步地，所述钛带坯的厚度为2mm。

进一步地，所述滑石粉的目数为1000-1600目。

本发明与现有技术相比的优点：

1、利用滑石粉润滑极大的提高了钛带材轧制效率和速度及表面精度；

2、解决了现有技术钛薄带轧制后清洗污染难题，节约大量工业用水，保护环境；

3、利用滑石粉无臭、无味、在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解的特性，在轧制结束后用水冲洗极易冲洗干净，水又不会污染能充分循环使用；而且钛带基体组织不改变，钛材不变形，带形好，便于控制纵向偏差，纵向均匀的力学性能好，表面质量高，带材整体精度高；

4、实施简单，同时降低约三分之一的成本。

具体实施方式

下面描述本发明的实施例。

用于钛精密薄带轧制的润滑方法，首先将2mm厚的钛带坯卷在导带机上开卷，钛带坯在引带的牵引下通过盛放滑石粉的润滑箱进行润滑，滑石粉的目数为1000目-1600目，优选1250目，润滑箱内放入的滑石粉的高度为润滑箱箱体高度的三分之二为宜，钛带坯经过润滑箱后，用吹风机吹掉或刷辊刷掉钛带坯表面的滑石粉后在浮动收卷机上收卷，然后将经过润滑的钛带坯在高速精密轧机上进行轧制得钛精密薄带，最后用高压水冲洗钛精密薄带即可。

滑石粉主要成分是滑石，中文别名水合硅酸镁超细粉，老粉；其主要成分为含水的硅酸镁，其分子式为Mg₃[Si4O10](OH)2，它的英文名为PULVISTALCI，硬度1，比重2.7～2.8。由于它质软细腻,润滑只是利用它的物理性质，所具有的润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性是轧制润滑必须的，由于其结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，但滑石粉中的Fe₂O₃的含量必须控制在1％以内。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。