[发明专利]油漆废气处理工艺

权利要求书

1.油漆废气处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）除尘，油漆废气被管道收集后经空气过滤器过滤除尘；（2）循环水冷，除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温；（3）等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，转化为                                                和；（4）引风排出；以上步骤均在封闭通道中进行，废气在引风机作用下从收集管道进入并从排放烟囱排出。

2.根据权利要求1所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中空气过滤器滤芯材质为玻璃纤维及胶版纸；其初阻力230～240Pa，容尘量为500～1000g。

3.根据权利要求1所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中废气初始温度为100～105°C，经循环水冷后的温度为55～60°C。

4.根据权利要求1所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中引风机引风量为50000～70000，额定功率为37KW。

5.根据权利要求1所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中排放烟囱的出口离地面高度为15～18m。

6.根据权利要求1所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：油漆废气中的有害物在入口处的浓度为150～200。

7.根据权利要求1至6任一项所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：由至少两路设备分别完成步骤（1）～步骤（4），其中为步骤（2）供水的循环水池共用，循环水从循环水池依次经过防腐离心泵、冷却塔、水冷管道流回循环水池。

8.根据权利要求7所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：循环水池内设有水位报警装置、引水装置以及除渣装置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：步骤（1）中的空气过滤器和步骤（2）中的水冷管道均设置于竖直放置的纺锤形除尘塔内；除尘塔顶部通过封闭管道连接横向放置的等离子净化器，等离子净化器的入口和出口分别设置向等离子净化器内部扩张的喇叭形连接口，等离子净化器的处理风量为60000～80000；引风机设置在用于完成步骤（4）的排放烟囱内。

10.根据权利要求9所述的油漆废气处理工艺，其特征在于：除尘塔、等离子净化器及排放烟囱的相互连接的端口设有可伸缩的柔性管道连接头。