[发明专利]一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法

权利要求书

1.一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，具体方法为：

在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α_［O］≤0.0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，批次间隔时间为1-3min，总加入量控制在0.6-1.5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0-5min；

所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属镁粉剂5-20%；

所述块状熔剂的尺寸规格为20-30mm。

2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，所述块状熔剂采用干式压球方式制备；单个块状熔剂的抗压强度大于20N、一米落下强度大于5次。

3.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，所述块状熔剂中，CaO粉剂粒度小于1mm，高碱度预熔渣粉剂粒度20-200μm，碳酸盐粉剂粒度20-200μm，金属镁粉剂粒度为0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，所述CaO粉剂的活度大于350ml。

5.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，所述高碱度预熔渣粉剂的光学碱度为6-8。