[发明专利]水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆护套橡皮配方，具体说，是涉及一种水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方。

背景技术

水面舰艇、水下潜艇和大型远洋船舶都要装载水声换能器即声纳来进行测距，以辨别舰艇或潜艇周围其他物体的距离。连接电源和水声换能器之间的电缆采用传统的橡皮绝缘和护套软电缆不能完全满足其特殊性能要求。氯磺化聚乙烯是由聚乙烯经氯化和磺化处理后，结构的规整性受到破坏，变成了可硫化的特种橡胶。与通用橡胶相比，它具有许多优点：①耐热性好，硫化橡皮的长期使用温度可达90~105℃；②具有优异的耐气候老化性能，能经受各种生物和微生物的侵蚀和破坏，可以在热带和湿热带使用；③耐湿性好，硫化橡皮对湿度不敏感，吸水性很小；④耐臭氧和耐电晕性能优异；⑤耐油、耐酸碱和其他化学药品性能好；⑥具有较高的抗涨强度和耐磨性能。氯磺化聚乙烯原胶是不能直接用于电缆的绝缘和护套挤出，必须进行配方设计，使橡皮能满足使用要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方，合理选择材料，能采用密炼机生产胶料，使胶料适用于连续硫化挤出成型工艺，提高其机械物理性能，增加阻燃性能、耐热性能、耐低温性能和防水性能。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案如下：

水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方设计：基料选用日本TOSO公司生产的氯磺化聚乙烯TS-530；硫化体系采用硫化剂一氧化铅、硫化促进剂二硫化四甲基秋兰姆和二硫化二苯并噻唑；防老剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；增塑剂采用微晶石蜡和沥青；阻燃剂采用含氯40%的氯化石蜡和三氧化二锑并用；填充剂采用2500目及以上的超细滑石粉和高耐磨炭黑。

所述配方各组成原料的重量份为：

氯磺化聚乙烯橡胶TS-530 100-120、一氧化铅30-40、二硫化四甲基秋兰姆1-2、二硫化二苯并噻唑1-2、微晶石蜡2-4、沥青5-8、含氯40%的氯化石蜡5-10、三氧化二锑2-4、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-3、超细滑石粉50-60、高耐磨炭黑30-40。

本发明水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方生产的氯磺化聚乙烯护套橡皮的用于水声换能器电缆的护套，可采用连续硫化挤橡工艺，生产出的成品电缆不仅机械物理性能比普通橡皮高，而且具有阻燃、耐磨、耐水性和耐油性好、耐高低温等特性，延长了电缆的使用寿命。

具体实施方式

     水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方，其组成原料的具体重量份（phr）为：

      氯磺化聚乙烯橡胶TS-530 100份、一氧化铅40份、二硫化四甲基秋兰姆1份、二硫化二苯并噻唑2份、硬脂酸0.5份、微晶石蜡4份、沥青6份、氯化石蜡8份、三氧化二锑3.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份、超细滑石粉50份、高耐磨炭黑30份，含胶量40%左右。    

      混橡炼胶工艺：采用密炼机或捏炼机均可，氯磺化聚乙烯橡胶 TS530?无需单独素炼，加料顺序： TS530?、硬脂酸、微晶石蜡、沥青、氯化石蜡、三氧化二锑、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、超细滑石粉和高耐磨炭黑，混炼5～6min后加入硫化剂一氧化铅、促进剂二硫化四甲基秋兰姆和促进剂二硫化二苯并噻唑，再混炼1～2min卸料。整个炼胶过程中料温不能超过105℃，卸料温度100～105℃。卸料后迅速压延展页成1mm厚的簿片，停放至少24h后使用。

      经检测，用本发明水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方生产的氯磺化聚乙烯护套橡皮的压片硫化后（硫化条件165℃/20min）的性能：抗张强度为17.0-18.5Mpa，断裂伸长率为450-550%，热老化性能120℃/168h，抗张强度的变化率15-20%，断裂伸长率的变化率20-25%，氧指数大38-40%。