[发明专利]一种复合耐磨钢板生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种复合耐磨钢板的生产方法。 

背景技术

耐磨复合钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在塑韧性较好的普通低碳钢或低合金钢表面复合一定厚度的高硬度、高耐磨性的合金钢耐磨层，以适应耐磨损和降低制造成本的要求。复合耐磨钢板一般采用堆焊工艺、爆炸复合等方法制造。堆焊过程中易产生焊接裂纹(堆焊龟裂)，且生产效率低、成本高；爆炸复合法爆炸结合法机械化程度低，劳动条件差，且具有一定的危险性，制备的双金属材料变形较大、不平整，在板类耐磨件生产中很少采用。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种复合耐磨钢板的生产方法。本发明从复合耐磨钢板的原料制造入手，提供一种利用普碳钢或低合金钢材料与耐磨钢材料复合在一起组成大厚度复合耐磨钢板材料，然后进行加热、轧制、热处理等一系列工艺处理，最终得到复合耐磨钢板。本发明方法充分利用碳钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。

本发明的一种复合耐磨钢板的生产方法通过以下技术方案实现：用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。

具体生产步骤如下：

（1）将待复合的普通钢材料和耐磨钢材料通过机加工，去除待复合表面的氧化铁皮、污物，并将所有待复合的材料四周加工成相同尺寸；

（2）将加工好的普通钢材料和耐磨钢材料叠放在一起后，在设备上组齐对正；

（3）将组合对正好的材料组四周采用真空电子束密封焊接，形成复合耐磨钢板原料； 

（4）将组焊好的复合耐磨钢板原料通过加热炉加热，加热出炉温度1100-1280℃，出炉后通过轧机热加工变形成材。

以普通钢材料和耐磨钢材料组合加工后作为轧制耐磨钢板的原料，耐磨钢材料和普通钢材料厚度之比为1：5~1：6。

普通钢材料为低合金钢材料或普碳钢。

步骤（3）中采用真空电子束焊接的形式对组合好的材料进行组焊，焊接电压30-150KV，真空度高于1×10^-1Pa，焊接电流100-500ma，焊接速度100-500mm/min，熔深20-50mm。

本发明的有益效果为：本发明从复合耐磨钢板的原料制造入手，提供一种利用普碳钢或低合金钢材料与耐磨钢材料复合在一起组成大厚度复合耐磨钢板材料，然后进行加热、轧制、热处理等一系列工艺处理，最终得到复合耐磨钢板。本发明方法充分利用碳钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期。用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，避免了传统堆焊过程中易产生焊接裂纹的缺陷，以及爆炸复合法制备的双金属材料变形较大、不平整的问题，本发明所生产复合耐磨钢板的成本低、板型平整、结合力强，可广泛的应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。

附图说明：

图1所示为本发明的基本结构示意图。

图中，1.耐磨钢材料，2. 普通钢材料。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

本发明的一种复合耐磨钢板的生产方法通过以下技术方案实现：用真空电子束密封焊接普通钢材料2和耐磨钢材料1，生产制造复合耐磨钢板。

具体生产步骤如下：

（1）将待复合的普通钢材料2和耐磨钢材料1通过机加工，去除待复合表面的氧化铁皮、污物，并将所有待复合的材料四周加工成相同尺寸；

（2）将加工好的普通钢材料2和耐磨钢材料1叠放在一起后，在设备上组齐对正；

（3）将组合对正好的材料组四周采用真空电子束密封焊接，形成复合耐磨钢板原料； 

（4）将组焊好的复合耐磨钢板原料通过加热炉加热，加热出炉温度1100-1280℃，出炉后通过轧机热加工变形成材。

以普通钢材料和耐磨钢材料组合加工后作为轧制耐磨钢板的原料，耐磨钢材料1和普通钢材料2厚度之比为1：5~1：6。

普通钢材料2为低合金钢材料或普碳钢。