[发明专利]生物抛光和漂白清洁组合的方法

说明书

本申请是申请日为2008年06月06日，申请号为200880000092.6（国际申请号为PCT/EP2008/057106），名称为“生物抛光和漂白清洁组合的方法”的发明专利申请的分案申请。

参考序列表

本申请含有计算机可读形式的序列表。将所述计算机可读形式通过参考并入本文。

发明领域

本发明涉及处理纺织品(textile)的方法和组合物，更具体地说，本发明涉及把生物抛光和漂白清洁(bleach clean-up)组合为一步(one-step)的方法和组合物，其包含使用用于去除过氧化氢的系统和用于生物抛光的酶系统来处理纺织品。

发明背景

通常，存在有用于在漂白后去除残余过氧化氢的方法。有三种方式可以实现这个目的。一种是用水洗涤几次，一种是用还原剂来处理浴器(bath)，而另一种是借助过氧化氢酶的使用。过氧化氢酶的使用已经变得越来越流行。准备工艺，其可以涉及脱浆(对于纺织物品(woven goods))、煮练(scouring)、漂白和漂白清洁，产生适合于染色的纺织品。生物抛光在染色之前或之后完成。到目前为止，所述漂白清洁、生物抛光和染色是在分开的步骤中完成。

A.生物抛光:生物抛光是纱线表面(yarn surface)的特定处理，其在触感(handle)和外观(appearance)方面改进织物的质量。生物抛光最重要的效果的特征在于减少起毛(fuzz)和起球(pilling)，增加光彩(gloss)/光泽(luster)，提高织物触感，增加持久柔软性(durable softness)和改进吸水性。生物抛光通常在制造编织的(knitted)或纺织的(woven)织物的湿加工(wet processing)中进行。湿加工包含这样的步骤，例如脱浆、煮练、漂白、洗涤、染色/印刷和整理(finishing)。

B.漂白清洁:漂白的目的是为了完全去除有色的杂质(colored impurities)、改进吸收性、和实现足够的洁白度和可染性(dyeability)。为了获得多种纤维上(特别在天然纤维上)鲜明的、纯的色调(tones)，有必要在染色前漂白它们。这能使其获得好的底色纤维(ground fibre)。从生态学和技术的视角看，过氧化氢，其衍生物和释放过氧化物的加成产物(addition products)通常用于所述漂白加工。但是，通常，多余的过氧化物产品残留在纤维上，并且当这种残留发生时，其能够在随后的用阴离子染料染色时干扰染色并对其产生不良影响，所述阴离子染料例如，其中染料遭到部分或全部破坏的活性染料。把漂白后破坏多余的H₂O₂称为漂白清洁方法。这可以通过把过氧化氢酶施于底物来完成。由于涉及到pH的加工限制，就很难组合多种酶促方法，因此为了以商业化的纺织品量获得稳定的、高质量的结果，漂白清洁或生物抛光步骤通常分开实施。

C.染色：在纺织品织物和衣物制造中，常把纺织品染色看作是最重要和最昂贵的单一步骤。染料的主要种类是偶氮(单、二、三，等等)、羰基(蒽醌和靛青衍生物(indigo derivative))、花菁(cyanine)、二和三苯甲烷和酞菁染料。所有这些染料都含有发色团，其能产生色彩。正如在比色指数中所定义，这些化学结构组成几种纤维素染料种类，即瓮(还原)染料、硫磺染料、偶氮染料、直接染料和活性染料。这些染料类型中的三种涉及氧化/还原机制，即瓮(还原)染料、硫磺染料和偶氮染料。在这些染色过程中氧化/还原步骤的目的是将染料在不可溶形式和可溶形式之间变换。

加工和染色过程以分批的或连续的方式实施，其将织物以平幅(open width)或绳状的形式(rope form)与液体加工流(liquid processing stream)接触。在连续的方法中，使用饱和器(saturator)将化学物施于所述织物，之后在发生化学反应的容器(chamber)中加热织物。然后清洗环节将制备用于下个加工步骤的织物。分批加工通常在一个加工浴(processing bath)中进行，由此使织物在这个浴中循环。在反应时段过后，将化学物排干，漂洗织物，并且施用下个化学物。非连续的填料分批(pad-batch)加工涉及加工化学物的连续应用，接着是停止时段(dwell period)，其在冷填料分批的情况下可能是一或数日。