[发明专利]一体化紧凑型LED灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED照明灯。 

背景技术

LED灯工作中会产生大量的热量，为了将热量及时散发掉，现有的LED灯均配备有散热器。参照图1，现有技术中的LED灯主要由灯体A、散热器B和光源PCB板C三个部分构成，灯体和散热器是独立的部件，散热器置于灯体里面，由于散热器与灯体的接触面积小,甚至散热器与灯体不接触（因为一有接触，就不利组装），这样灯体将散热器包裹起来，形成保温瓶的效果，不利于热量的及时发散。为了保持散热器的散热面积，灯具相对来说就要做到较大，假如要保持灯具的小巧，这就需要主动散热，也就是说，要借助风扇及类似功能的部件强制散热，但由于风扇类部件很容易因为部件的老化及环境灰尘的影响失去功能，这时易造成灯具猝死，假如这时灯具的电源供应装置没有过温保护，容易引起短路，甚至引发火灾，所以，目前LED灯具想兼具小巧又避免猝死或短路，是LED灯饰行业一个亟待解决的难题。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种部件数少、生产及运输成本低，体积小巧，安全性能高，散热效果理想的LED灯。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种一体化紧凑型LED灯，包括灯体和散热器，所述灯体和散热器一体成型，所述散热器位于灯体内侧。

作为本发明的进一步改进，所述灯体的外侧壁也可以设置外围散热鳍片，这种结构是针对采用更大瓦数光源时增加的，如果需要光源的瓦数不大，这就不需要设置外围散热鳍片。 

本发明的LED灯其光源PCB板安装在所述散热器上。 

    散热器的第一种结构是：所述散热器的内部一体压铸形成一集热均分块，所述光源PCB板贴合在所述集热均分块上，为了增强散热效果，所述光源PCB板和所述集热均分块之间设置有导热铜片。 

    散热器的第二种结构是：所述散热器的中心设置有一空腔，所述空腔内安装有一导热铜套，所述光源PCB板贴合在所述导热铜套的端面上，所述导热铜套的侧壁设置有轴向缺口，该导热铜套由一片铜片模压形成,组装完导热铜套后，再往导热铜套中心打进一根铝棒，铝棒可以强制性的把导热铜套和空腔壁紧配，便于热传导。 

本发明的有益效果是：灯体和散热器一体成型，减少了部件的数量和产品的重量，也减少了加工、表面处理、组装、运输等成本，灯体和散热器整体也构成一个大的散热器，这种结构除了一体化小巧优势外，散热器的散热鳍片之间形成一个具有完美烟囱效应的烟囱，散热效率非常高，散热效果理想，安全性能高，在满足散热条件的情况下，能够将LED灯的体积做到小巧，符合LED灯饰行业对这类产品的要求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是现有技术中LED灯的结构分解图； 

图2是灯体及散热器的第一种实施方式的剖视结构示意图；

图3是灯体及散热器的第二种实施方式的剖视结构示意图；

图4是导热铜套的结构示意图；

图5是灯体及散热器的第三种实施方式的立体结构示意图；

图6是图5所示灯体及散热器的俯视图。

具体实施方式

参照图2、图3，一种一体化紧凑型LED灯，包括灯体1、散热器2和光源PCB板3，该散热器主要由散热鳍片10构成，散热鳍片10为平板状，所述灯体1和散热器2采用压铸工艺一体压铸成型或者采用粉末冶金技术一体注塑成型，散热器2位于灯体1内侧，材料选用铝合金(ADC12),灯体1上设置有穿线孔5，光源PCB板3的连接导线从穿线孔传出，连接外部的电源。 

参照图1，所述散热器2的第一种实施结构是：在散热器2的内部一体压铸形成一集热均分块4，集热均分块4正面为平面，背面为弧形凹陷，热能在类似弧形凹陷的形状下，能最快速有效的传导出去，同时起到类似烟囱效应的空气对流效果。所述光源PCB板3贴合在所述集热均分块4的正面，为了增强散热的效果，所述光源PCB板3和所述集热均分块4之间设置有导热铜片6。 

光源PCB板3产生的热能快速通过导热铜片6将热向四周散开，然后再向后均匀的传导到集热均分块4上，集热均分块4再向散热鳍片10分配，并将热透过鳍片导出，这有利于散热组件温度变化均匀，便于热量迅速散发。