[发明专利]一种油水分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于分离污水中的油和水的油水分离系统。

背景技术

在传统技术中，有多种方法对含油废水进行分离，常用的油水处理方法有选择性过滤法，该方法是指采用膜介质或亲水疏油介质选择性的让油分子或水分子通过而阻挡另一种分子，在一定的外加压力或动力下，将油和水分离，这种方法的缺点在于废水需要经过多次循环反复加压过滤，能耗高，同时上述介质使用后易受污染，使得初期设备的成本和使用成本均很高。

为降低成本，目前行业中采用的油水分离简易装置主要基于油水的比重差产生的浮力将油水分离，中国专利文献CN201770233U公开了一种餐厨垃圾分离收集桶，该桶是在桶体内设置有固液过滤网和油水分离板，所述油水分离板竖直固定在固液分离网的下方，固液分离网和油水分离板将桶体内的空间分成三部分，固液分离网上面为固体物质收集区，过滤网的下面为油脂类物质收集区和废水收集区，餐厨垃圾进入桶体后，经固液过滤网分离，固体物质停留在固体物质收集区，液态物质流入过滤网下面，由于油脂类物质的比重小于废水，液体中的油脂类物质浮在液体顶部并聚集，而废水通过油水分离板与桶体底部的间隙流入废水收集区，由排水管排出桶体，油脂则留在桶内并收集，从而实现固体与液体分离，油脂与废水分离的目的，但上述装置中的油水分离板只起到简单的阻挡作用，在实际使用过程中，随着油脂类物质收集区油脂量的增加，使得流经此处的废水中油包水和水包油的分子团增多，这些分子团使油无法上浮随水流流入废水收集区，使得废水中含油量增加。

中国专利文献CN101586024A公开了一种采油用覆膜颗粒及压裂支撑剂，该覆膜颗粒包含骨料颗粒和包覆于骨料颗粒表面的透油阻水薄膜，其根据增强水的表面张力并破坏油的表面张力的原理制备而成，该覆膜颗粒表面，水的表面张力增大，聚集成液滴状，不易通过压裂支撑剂，因而本发明的覆膜颗粒及其压裂支撑剂在常规大气压下透油阻水，在加压情况下透油阻力明显小于透水阻力，从而，在采油工业中，有效的降低了出水量，提高了油产量。根据该文献的记载水在上述覆膜颗粒中渗透慢且量少，表明该覆膜颗粒在一定程度上降低了原有覆膜颗粒的亲水性，其静态下具有一定的阻水作用，在油水分离的应用中，需在静态下进行油水分离，且分离时间长，油水分离量小，并且分离的出的油中还会含有一定量的水，无法实现油和水的完全分离。特别是在大量含油污水的处理中，污水厂的废水处理是在一个动态的环境下进行的，由于该覆膜颗粒的选择性有限，其油、水的粘附力基本一致，当含油污水以一定的流速经过覆膜颗粒时，只有一部分油会渗到覆膜颗粒下，其余部分会被水流带走，因此该覆膜颗粒完全不能适用于现有的含油污水处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的油水分离装置分离效果差的技术问题，进而提供一种油水分离效果好、无能耗、成本低的简易油水分离系统。

为此，本发明采取的技术方案为：

一种油水分离系统，包括油水分离板，储油池和储水池，所述油水分离板设置于所述储油池的顶部，所述油水分离板包括亲油疏水性材料；所述亲油疏水性材料包括骨料和包覆骨料的亲油疏水性树脂膜，所述亲油疏水性树脂膜为包括氟、硅、硫中一种或几种的改性树脂形成的薄膜；所述亲油疏水性树脂膜与所述骨料的质量比为1-30：100。

所述骨料为陶粒、石英砂和砾石中的一种或几种，所述骨料的粒径为0.074-1.18mm。

所述储油池远离所述储水池的侧壁高于所述储油池靠近所述储水池的侧壁，所述油水分离板覆盖在所述储油池的顶部并与水平面形成一夹角。

所述油水分离板与水平面形成的夹角大于0°小于90°。

所述油水分离板远离所述储油池的一侧设有多个凸起，所述凸起的延伸线与水流方向的夹角大于0°小于180°。

所述亲油疏水性材料具有微纳复合结构。

所述亲油疏水性材料还包括添加剂，所述添加剂的粒径为0.015-0.020μm，所述添加剂与所述亲油疏水性树脂膜的质量比为1-50:100。

所述添加剂为无机填料粒子。

所述无机填料粒子为硅微粉和/或氧化铝粉。

所述亲油疏水性树脂膜中加入有固化剂，所述固化剂与所述亲油疏水性树脂膜的质量比为50-90:100；和/或

所述亲油疏水性材料还包括分散剂，所述分散剂与所述亲油疏水性树脂膜的质量比为1-50:100。

所述油水分离板还包括支撑架（6），所述支撑架设置在所述储油池（2）的上部，所述亲油疏水性材料铺设在所述支撑架（6）的上部。