[发明专利]饱和羟基聚酯树脂静电粉末

说明书

技术领域

本发明涉及一种饱和羟基聚酯树脂静电粉末。

背景技术

防止金属腐蚀通常采用的是电镀、喷（烤、涂）漆、喷塑等工艺，前两种毒副性大，对环境污染严重，对人身安全有直接的危害，而且造价不菲；喷塑相对克服了以上缺点，但现有静电粉末的配方不尽如意，存在塑膜附着力小（<2级）、耐冲击强度弱（<4mm）、色泽不很均匀、光泽度达不到48、硬度也小、耐腐蚀性不理想等缺点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种无污染、生产成本低、防腐蚀效果良好的饱和羟基聚酯树脂静电粉末。

本发明的饱和羟基聚酯树脂静电粉末，由以下重量百分比的原料制成：

饱和羟基聚酯树脂44.0-46.0%、流平剂1.2-1.3%、牛油0.1-0.2%、金红石钛白粉20.0-22.0%、药用钙片12.0-14.0%、硬脂酸镁12.0-13.0%、鱼肝油1.5-2.5%、苯偶姻0.2-0.3%、松油0.4-0.5%、铝银粉0.3-0.4%、固化剂3.0-3.5%、增硬剂0.2-0.3%、耐磨剂0.25-0.3%、增电剂0.30-0.35%、消泡剂0.25-0.3%、分散剂0.3-0.35%、增光剂0.9-1.2%。

本发明的饱和羟基聚酯树脂静电粉末制备工艺是，将各原料按比例称重，放进预混罐中搅拌3-4分钟，之后自动流入熔融釜中，熔融釜温度设定Ⅰ区90-110℃，Ⅱ区105-130℃，经13-16秒钟熔融直接进入挤出机中，再将挤出的熔融物冷却至室温，通过压片机破碎，经破碎的半成品，放入碾磨机碾磨，按粒径22-32μm的分级要求通过分级器分级过140 -220目筛，即大于32μm粒径的粉就留在展磨机内继续展磨，将成品送理化室检测，合格后称重包装。

本发明的饱和羟基聚酯树脂静电粉末，按常规方法喷涂后，塑膜在金属表面的附着力达到2级，耐冲击强度≥4nm，光泽度（亚光）达48，硬度达0.7；腐蚀性在3%的水和盐雾试验中，均达理想效果（见国家涂料质量监督检验中心2012年3月10日检测结果）；整个配方的成份中理论上几乎无重金属元素的污染，环保性更好，抗黄变性好，保色率高，生产成本低。

检验结果： 

具体实施方式

实施例1：

一种亚光驼灰金属防腐蚀静电粉末的制配工艺如下：

将饱和羟基聚酯树脂44.0%、改性丙烯酸酯类流平剂1.2%、牛油0.2%、金红石钛白粉21.0%、药用钙片13.1%、硬脂酸镁12.0%、鱼肝油2.0%、苯偶姻0.2%、松油0.5%、铝银粉0.3%、固化剂3.0%、增硬剂0.3%、耐磨剂0.3%、增电剂（德固萨氧化铝）0.3%、消泡剂（YPZ经过乙二醇处理的有机碳酸盐）0.3%、分散剂（钛酸酯偶联剂）0.3%、增光剂（701）(甲基苯烯酸酯）1.0%的按比例称量，放进预混罐中搅拌3-4分钟，之后自动流入熔融釜中，熔融釜温度设定Ⅰ区90-110℃，Ⅱ区105-130℃，经15秒钟熔融直接进入挤出机中，再将挤出的熔融物冷却至室温，通过压片机破碎，经破碎的半成品，放入碾磨机碾磨，按粒径22-32μm的分级要求通过分级器分级过140 -220目筛，即大于32μm粒径的粉就留在展磨机内继续展磨，将成品送理化室检测，合格后称重包装。