[发明专利]片状V2O5用于转炉合金化增钒的工艺无效
申请号: | 201210356701.X | 申请日: | 2012-09-21 |
公开(公告)号: | CN102876832A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 黄宣辉;陈宏豫;李澍;董诗朋;曹利;王利科;范富华;焦雪城;姚忠 | 申请(专利权)人: | 承德建龙特殊钢有限公司 |
主分类号: | C21C5/34 | 分类号: | C21C5/34;C21C5/28 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨小双 |
地址: | 067201 河北省承德*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 片状 sub 用于 转炉 合金 化增钒 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及炼钢工艺领域,特别涉及片状V2O5用于转炉合金化增钒的工艺。
背景技术
钒是一种有色金属,五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业,主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂,占五氧化二钒总消耗量的80%以上,其次是用作有机化工的催化剂,即触媒,约占总量的10%,另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10%。
由于钒具有众多优异的物理性能和化学性能,因而钒的用途十分广泛,有金属“维生素”之称。钒应用于钢铁,通过细化钢的组织和晶粒,提高晶粒粗化温度,从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。
目前在转炉冶炼一般含钒钢时,多采用钒铁进行钒合金化工艺,也有用钒氮合金、钒线、钒棒等含钒合金进行合金化,但用钒铁是较便宜的,因此普遍采用钒铁混合配料炼制,该方法炼制时配料容易喷溅,浪费和污染都较严重,而且用钒铁和配料炼制钒钢,势必增加炉温,不但增加了能耗,而且导致转炉寿命降低,这些都提高了炼制成本;而且在钒铁生产过程中,是将片状V2O5与生铁在电极加热作用下生产出来的,其工艺流程大体是将片状V2O5和生铁用电极或其它加热方法进行冶炼,得到钒铁后,在转炉出钢1/3-1/2时将计算好的钒铁量加入钢包中,由钢水的物理热将钒铁融化,钒融入钢水中,实现合金化,整个过程基本是物理过程,最终使钒进入钢中,该工艺耗能很大,不仅加工费用高,而且污染严重。用钒氮合金、钒线、钒棒等含钒合金进行合金化的原理基本与钒铁相同。
以上所述的实现钒钢合金化的工艺普遍能耗高,污染严重,在倡导节能减排,降低消耗和对环境污染的今天,尤其需要进行改进,因此发明人综合对多种工艺进行分析和实验,最终发明出使用片状的V2O5直接用于转炉炼钢中,实现钒钢合金化的工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种片状V2O5直接用于转炉合金化增钒的工艺,解决了传统转炉炼钢合金化增钒工艺能耗高,污染高,导致生产成本高的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种片状V2O5用于转炉合金化增钒的工艺,包括如下步骤:
(1)转炉炼制钢包;
(2)对钢包进行脱氧、合金化:出钢过程中将脱氧剂和石灰石加入钢包,之后加入Al与片状V2O5的混合物;
(3)出钢:出钢后进行钢包底吹惰性气体。
优选的,所述步骤(2)中加入的Al与片状V2O5的混合物重量比为1:0.35—0.75。
优选的,所述步骤(2)中添加的脱氧剂可以是含Si、Mn、Al的混合,或其中任意两者的混合,或其中的一种。
优选的,在钢包底吹惰性气体的时间是2—7分钟。
优选的,所述步骤(3)中,出钢后进行钢包底吹的惰性气体可以是氖气、氩气、氙气中的任意一种。
优选的,在钢包底吹惰性气体的时间是4分钟。
优选的,还包括如下步骤:(4)将钢水送入精炼炉进行精炼。
本发明的的工艺采用将片状V2O5直接进行炼钢合金化,不仅可以稳定地生产含钒钢种,而且有效减少了污染、降低了能耗,提高了原料利用率,使得钒钢合金的生产成本得以下降,而且提高了生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:一种片状V2O5用于转炉合金化增钒的工艺,包括如下步骤:
(1)转炉炼制钢包;
(2)对钢包进行脱氧、合金化:出钢过程中将还原性脱氧物和石灰石加入钢包,之后加入Al与片状V2O5的混合物,其中片状V2O5与Al的混合比例为1:0.35,脱氧物为Si;
(3)出钢:出钢后进行钢包底吹惰性气体,所述惰性气体为氩气,吹气时间是2分钟。
实施例2:一种片状V2O5用于转炉合金化增钒的工艺,包括如下步骤:
(1)转炉炼制钢包;
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