[发明专利]两端有法兰的管件的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种两端有法兰的管件的锻造工艺。

背景技术

两端带法兰的管件，具有外形复杂，锻造成型困难的特点。

通常采用常规整体锻造工艺。即将管件锻造成整体钢管，管身上的法兰部分采用机械加工方式加工出来，此种方法制造的锻件余量大，材料成本高，后续加工余量大，加工周期长，且机械加工会造成管件外圆金属纤维被切断，使整体结构强度降低。

还有一种自由锻造方法，即在自由锻压机上将两端法兰锻造成型。但由于自由锻造方法精度低，材料利用率极低，管件的外圆以及内孔的余量大，后续加工余量大，加工周期长。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量少、材料利用率高、成本低的两端有法兰的管件的锻造工艺。

本发明目的的实现方式为，两端有法兰的管件的锻造工艺，具体步骤为：

1）制管坯；

2）管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造，预留一段管坯成型一端法兰，初锻出带一端法兰的管坯；

3）火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料；

4）在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端；

5）在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。

采用本发明制造的管件外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。本发明的模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保管件金属纤维的整体连续性，满足管件的整体强度要求。

附图说明

图1为本发明制造的管件结构示意图,

图2为本发明制造的管件结构剖视图,

图3为本发明制造的管件一端法兰锻造成型示意图,

图4为本发明制造的管件局部加热示意图,

图5为本发明制造的管件另一端法兰锻造成型示意图。

具体实施方式

本发明制造的管件为管件本体1的一端有左法兰2，另一端有右法兰3的管件（参见图1和图2），具有外形复杂，锻造成型困难的特点。

本发明的具体实施方式为：

1）制管坯：钢锭切割去除冒口，加热后采用冲孔和顶伸锻造成型出管坯；

2）管坯进炉加热至锻造温度后，在卧式水压机上使用芯棒4和模圈5顶伸锻造，预留一段管坯成型左端法兰，初锻出带左法兰2的初次成型管坯（参见图3）；

3）切割去除管坯底部端及法兰端弃料；

4）将已成型好左法兰2的管坯的法兰朝下，管坯垂直放置，用局部加热炉6局部加热管坯的右端（参见图4）；

5）加热至锻造温度后，将局部加热炉6吊出，将已成型好左法兰2的管坯的法兰朝下，管坯垂直放置，移入立式水压机，法兰镦粗装置7压下，加压镦粗，成型管坯的右端右法兰3（参见图5）。

6）右端法兰成型后，升起镦粗装置7，成型好如图1所示的管件，脱模，将如图1所示的管件移出水压机，并吊出。

本发明所采用的立式及卧式水压机是通用设备，这里不用详述。

局部加热炉、法兰镦粗装置采用本申请人同日申请的《两端有法兰的管件的加热、镦粗装置》中的管坯局部加热装置、法兰镦粗装置。管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺杆，可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上。法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位杆与镦粗盘上的孔配合，采用间断焊接相连；定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂直布置，二者的中心同心。