[发明专利]磁性部件及磁性部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性部件及这样的磁性部件的制造方法，该磁性部件具备：在卷绕有导线的卷轴部的两端部具有凸缘部的磁性体铁心；具有导线连接用的接线面的导电性的端子。

背景技术

现有以来，已知有下述专利文献1所公开那样的磁性部件。这种的磁性部件的一例示于图7、8，以下，边参考这些附图边对现有的磁性部件进行说明。图示出的磁性部件110由磁性体铁心120、导电性的端子130A、130B及线圈140构成。

如图8所示，磁性体铁心120具有：导线卷绕用的卷轴部121；分别配设在该卷轴部121的一端侧(图中上端侧)及另一端侧(图中下端侧)上的上凸缘部123及下凸缘部125。

端子130A、130B分别具有：沿着下凸缘部125的下表面延伸的电极部131；从该电极部131的一端部延伸的接线部133，且电极部131安装成与下凸缘部125的下表面相接。接线部133包括：从电极部131的一端部弯曲90度而向图中上方(上凸缘部123的方向)延伸的部分(以下，将该部分称之为“立起部”)；从该立起部的上端部进一步弯曲90度而向图中侧方(与卷轴部121的轴线垂直的方向)延伸的部分(以下，将该部分称之为“侧方弯曲部”)，且该侧方弯曲部的上表面作为导线连接用的接线面135而构成。这些端子130A、130B通过由冲压加工等对金属制的板材进行弯曲而形成。

线圈140由卷绕在卷轴部121上的导线141构成，且该导线141的各端部141a、141b通过热压接或电阻焊接等而与端子130A、130B的各接线面135连接。

图9中示出了将上述磁性部件110中的导线141的各端部141a、141b热压接于端子130A、130B的各接线面135时的概略结构。图示出的焊接用夹具170为，在将磁性部件110那样的现有的磁性部件中的导线端部与端子接线面热压接之际所采用的一般性结构的夹具。

如图所示那样，在焊接用夹具170形成有突起部171A、171B。这些突起部171A、171B是在将导线141的各端部141a、141b与端子130A、130B的各接线面135热压接时，为了从下侧来支承由焊接用电极180从图中上方按压的端子130A、130B的各接线面135(上述侧方弯曲部)而设置的。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】：日本特开2009-290093号公报

在上述的现有的磁性部件110中，为了使导线141的各端部141a、141b与端子130A、130B的各接线面135进行精度良好地热压接，需要焊接用电极180一边对导线141的各端部141a、141b以规定量进行压溃，一边充分地按压在端子130A、130B的各接线面135上。尤其是，在磁性部件110的外形尺寸被小型化至几毫米左右的情况下，接线面135必然变小，所焊接的部分的面积也减少，因此，确保热压接时中的导线141的各端部141a、141b的最佳的压溃量对于良好地进行导线141的连接而言，是非常重要的。

但是，在现有的磁性部件110中，由于金属板通过冲压加工等折弯而形成端子130A、130B，故接线部133的高度方向上的尺寸的偏差容易变大。其原因在于，不仅仅是由冲压机等引起的加工时的误差，金属板的厚度的公差还受到接线部133的高度方向上的尺寸的影响。

若接线部133的高度方向上的尺寸的偏差变大，则无法将热压接时中的焊接用电极180的下表面与接线面135的距离维持为恒定，因此，难以确保导线141的各端部141a、141b的最佳的压溃量，这成为各种的不良状况发生的要因所在。例如，压溃量变少，则有可能无法获得充分的连接强度，或者相反地，压溃量过度变多，则导线140有可能发生断线等。

另外，形成在焊接用夹具170上的突起部171A、171B的高度方向上的尺寸的误差也成为问题。即，在突起部171A、171B的高度低于限定值的情况下，端子130A、130B的侧方弯曲部的下表面与突起部171A、171B的上表面的距离ε变大。若距离ε过度变大，则热压接时由焊接用电极180按压的端子130A、130B的侧方弯曲部被向下方压弯，由此会导致导线141的各端部141a、141b的压溃量变少，有可能无法获得充分的连接强度。相反地，在突起部171A、171B的高度比限定值高的情况下，接线面135的高度方向上的位置上升，故热压接时中的导线141的各端部141a、141b的压溃量过于增多，有可能使导线140发生断线。

发明内容