[发明专利]一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法。

背景技术

现阶段，对导磁钢板的要求包括磁感应强度和强度指标，没有考虑腐蚀环境条件下使用。腐蚀影响会造成材料性能劣化或厚度减薄。具有高的磁感应强度和强度指标的导磁钢板，英国专利GB1351884中只是获得了高强度指标和磁感应强度，没有考虑环境腐蚀的影响和要求其提高耐蚀性能。中国专利CN200610019771.0、CN200610019772.5和CN200610019773.X同样是只考虑力学性能和磁性能，没有考虑到环境的腐蚀性。尤其是海洋及海洋气候条件下的能源开发，环境的腐蚀性严重，将因导磁钢板的耐蚀性不足而无法在海洋及海洋气候等恶劣环境条件下保持性能持。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种在确保导磁钢板磁性能和力学性能前提下，提高导磁钢板耐腐蚀性能，使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀的耐腐蚀的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，所述的加工方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理，所述的导磁钢板的成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔铝（Als）、铌（Nb）、钛（Ti）及铁，所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理。

所述的导磁钢板在进行镀锌处理后形成镀锌层，导磁钢板在进行镀锌处理时，镀锌层的重量设置在10—100g/m²之间，所述的镀锌处理为热镀锌或电镀锌。

所述的镀锌层的重量的优选为60—90g/m²，所述的镀锌处理与连续退火炉组合为连续生产方式或在退火后单独进行。

所述的加工方法加工的导磁钢板的屈服强度设置在220—320 N/mm²之间。

所述的加工方法加工的导磁钢板的抗拉强度设置在350—3400N/mm²之间。

所述的加工方法加工的导磁钢板的磁感应强度设置在1.8—2.0 T之间。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，在确保导磁钢板磁性能和力学性能的前提下，能够提高导磁钢板的耐腐蚀性能，从而使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀，从而明显提高导磁钢板的性能和质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的耐腐蚀的导磁钢板的镀锌层与磁感应强度的变化曲线示意图；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法，所述的生产方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理，所述的导磁钢板的成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔铝（Als）、铌（Nb）、钛（Ti）及铁，所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理。

所述的导磁钢板在进行镀锌处理后形成镀锌层，导磁钢板在进行镀锌处理时，镀锌层的重量设置在10—100g/m²之间，镀锌处理为热镀锌或电镀锌。

所述的镀锌层的重量的优选为60—90g/m²，所述的镀锌处理与连续退火炉组合为连续生产方式或在退火后单独进行。

所述的加工方法加工的导磁钢板的屈服强度设置在220—320 N/mm²之间。

所述的加工方法加工的导磁钢板的抗拉强度设置在350—3400N/mm²之间。

所述的加工方法加工的导磁钢板的磁感应强度设置在1.8—2.0 T之间。

在本发明所述的加工方法中，在相同锌镀层重量的情况下，钢板厚度增加，磁感应强度增加，在不同锌镀层重量的情况下，镀层重量增加，磁感应强度降低。