[发明专利]一种适用于轻触开关的料带成型模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺设备，尤其涉及一种装配轻触开关的工艺流程中的料带成型模组。

背景技术

由于轻触开关涉及到的零部件较少，装配也比较容易，因此，至目前为止，相关轻触开关的装配还都是以人工装配为主，然而，随着经济建设的不断深入，人工成本的不断提升，研发一种适用于轻触开关自动装配的流水线迫在眉睫，本发明正是通过本公司的多年研发所涉及的关于轻触开关的装配流水线中的终端工序料带成型模组。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、并能有效提高生产效率的轻触开关的料带成型模组。

为实现上述目的，本发明采用一种适用于轻触开关的料带成型，包括固定座、定位装置和铆压成型装置以及由主控制箱驱动的转盘上的固定块，所述固定座包括依次由上及下的通过导柱导套固定安装的上承载板、下承载板、模板和底板，所述上承载板上设置有用于驱动模组下移的铆压气缸，所述模板的下端面上紧贴设置有具有两条横向通槽的压板，该压板与模板的配合面之间形成料带移位槽，并且所述模板与压板在纵向方向上开设有与固定块相对应并适配到所述铆压成型装置的开槽；所述定位装置设置在固定座的其中一侧，包括轴套座、分别设设置在该轴套座纵向方向上的纵向驱动气缸和横向方向上的横向驱动气缸，该轴套座上分别设置有贯穿于所述轴套座的两个纵向导杆和两个横向导杆，所述模板在靠近定位装置的一侧垂直于边缘向下固定安装有支撑板，所述纵向导杆两端通过支撑座固定安装在支撑板上，所述纵向驱动气缸的气缸座固定安装在支撑板上，所述横向导杆的两端部设置有推块，所述横向驱动气缸固定安装在其中一端的推块一侧并且在横向方向上通过T型卡板与所述轴套座连接，所述两端的推块上远距离于横向驱动气缸的一侧设置有垂直于侧面延伸而形成的连接杆，该连接杆上端面固定安装有定位块，所述定位块上端设置有可在压板的横向通槽里横向滑动的定位针，所述横向通槽之间的距离与料带两侧的定位孔距离适应；所述铆压成型装置固定安装在下承载板的下端面上，并且在铆压成型装置的四侧设置有顶杆，该顶杆套接有弹簧，所述弹簧上端顶接在下承载板的下端面，下端顶接在模板的上端面。

具体的，所述铆压成型装置包括压块，所述压块开设有通孔，该通孔处镶嵌有芯子，所述压块的下端面上、通孔的两侧向下延伸设置有铆压部，所述铆压部与芯子共同构成适配到固定块的结构，该铆压部具有铆压面和楔形面，所述铆压面与压块下端面平行，所述楔形面设置在所述铆压面下方，并与铆压面垂直的内侧面形成过渡连接。

通过上述技术方案对现有技术的改进后，实现了轻触开关在料带上自动化成型的工序如下：将装设有轻触开关的底座的料带通过料带移位槽，并且通过主控制箱将完成前道帽子吸放(即盖板与铜帽之间的配合)工序的转盘上的固定块转至铆压成型装置下方，然后通过纵向驱动气缸驱动轴套座向上移动，推动横向导杆向上移动，使连接杆上的定位块上的定位针与料带两侧的定位孔配合，然后铆压气缸驱动料带成型模组整体向下运动，在运动过程中，当料带进入固定块内时，由于外设的限位作用，使得料带成型模组停止向下运动，此时由于设置在顶杆周围的弹簧的压缩作用，形成对产品的铆压，而后迅速借着弹簧的反弹力弹开，与此同时，铆压气缸上移回位；此时，料带上已成型的部分通过定位装置上的横向驱动气缸驱动料带横向移动，由于预设的横向运动行程与料带成型的部分在横向距离上一致，因此当料带上的成型部分移出时，紧接其后的未成型部分形成与固定块和铆压成型装置在纵向方向上的相对应，而后纵向驱动气缸回位下移，定位针脱离料带上的定位孔，进一步的横向驱动气缸回位，回复到原始位置，再有纵向驱动气缸驱动轴套座上移，使得定位块上的定位针与料带上的定位孔形成定位，如此循环往复的完成对料带上轻触开关的成型，直至更换料带。综上所述，本发明的料带成型模组采用了纯自动化的工艺流水线，极大的节约了劳动成本，并有效的提高了生产效率，并且由于本发明适合在料带上成型，更是有效的提高了轻触开关在该设备上的产能。

附图说明

图1是本发明实施例中轻触开关的盖板和铜帽的装配示意图。

图2是本实施例中固定块和盖板以及铜帽的装配结构立体示意图。

图3是本发明实施例中实现轻触开关的装配工艺的设备立体示意图。

图4是本实施例中去掉固定块的料带成型模组的立体示意图。

图5是图4中另一个角度的立体示意图。

图6是本实施例中压板的立体示意图。

图7是本实施例中定位装置立体示意图。