[发明专利]基于RS485接口的EPS设备信息采集及远程控制系统无效
| 申请号: | 201210354951.X | 申请日: | 2012-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN103676807A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
| 发明(设计)人: | 侯树亭 | 申请(专利权)人: | 侯树亭 |
| 主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214434 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 rs485 接口 eps 设备 信息 采集 远程 控制系统 | ||
技术领域
所谓远程控制,是指管理人员在异地通过计算机网络异地拨号或双方都接入INTERNET等手段,联通需被控制的计算机,将被控计算机的桌面环境显示到自己的计算机上,通过本地计算机对远方计算机进行配置、软件安装程序、修改等工作。
背景技术
随着中国机械市场的发展成熟与规范,我们深切的认识到,决定成败的,已不仅仅是产品质量和价格,服务竞争,正悄然成为这个时代的主旋律。企业做大做强,售后服务能力必然面临巨大挑战,一些大企业的销售区域不仅限于中国,甚至遍及世界各地,售后成本增加了,效果却并没有意料之中的好。传统的电话沟通或上门维护等售后处理模式已无法满足越来越挑剔的客户,不仅售后成本高昂,而且无法保证传递信息的准确性,维修效率低下。
现今,EPS制造业信息化已经发展到高级阶段,深层面的生产信息化是追求更高生产力的实践需求。众所周知,EPS制造型企业与客户通常不在同一区域或是分布零散,设备发生故障,主要是技术人员现场诊断和维修,这种模式存在问题如下:
1、出差频繁,售后服务成本高
2、技术人员队伍存在经验断层的现象
3、无法及时获取设备状态,不能第一时间提出维修解决方案
4、用户对设备的满意度和信赖度降低,品牌竞争带来售后服务的压力
“服务”成为机械行业发展的必然趋势,是树立企业品牌形象,增强产品核心竞争力的有效方式。
今天,物联网技术的引入又改变了售后服务的传统模式,足不出户的远程智能服务模式将成为行业主流。只需一台电脑,售后服务人员就可以清晰明了地掌握每台机械的运行状况,可以随时查阅设备运行数据,第一时间维护维修设备。打造及时、高效、智能的零距离售后服务。
发明内容
为了解决上述服务问题,本发明提供了专门为EPS泡塑行业服务的智能远程控制技术。
工作原理:远程控制软件一般分客户端程序(Client)和服务器端程序(Server)两部分,通常将客户端程序安装到主控端的电脑上,将服务器端程序安装到被控端的电脑上。使用时客户端程序向被控端电脑中的服务器端程序发出信号,建立一个特殊的远程服务,通过这个远程服务,使用各种远程控制功能发送远程控制命令,控制被控端电脑中 的各种应用程序运行。针对EPS泡塑设备特有的远程控制是给现有的EPS控制柜连接一数据采集和上传功能的中间元件,通过EPS控制柜上的RS485接口和中间元件上的RS232接口进行数据的采集及传输。并在中间元件上安装受控程序,并将采集到的数据信息传输到服务器上,供服务人员远程控制操作。
附图说明
[0012] 附图1是本发明EPS泡塑设备控制柜与中间元件进行数据采集与传输的流程图。
具体实施方式
本EPS设备远程控制系统它的操作原理如下:技术人员通过互联网、无线网、卫星通讯等方式上网,即可轻松实现对机械的远程控制,不受时间、地点的限制。
在控制端上可以对被控端机器进行分组,修改分组名称,添加、移动组内用户,管理员可以指定不同的技术客服管理不同的被控机器。
多名技术人员可以登陆同一个账号,同时监控和操作同一台电脑(技术员可以分布在不同的地方)。当设备发生故障,需要多名技术员共同会诊调试时,这样的设计使得不同地域的技术员,无需碰头即可同时控制中间元件进行技术会诊分析,极大提高单位的工作效率。
用户连接到网络上,通过远程访问的客户端程序发送客户身份验证信息和要与远程主机连接的要求,远程主机的服务器端程序验证客户身份,如果验证通过,那么就与客户建立连接,并向用户发送验证通过和已建立连接的信息。用户便可以通过客户端程序监控或向远程主机发送要执行的指令,而服务器端程序则执行这些指令,使得用户就像亲自在远程主机上操作一样。
将EPS泡塑机器电气控制箱的RS485传输接口转换成中间元件的RS232接口,按照写入中间元件中的通讯协议采集电气控制箱中的数据。通过Internet远程的控制端只需要远程访问该中间元件,对中间元件采集到的数据进行修改等操作,EPS泡塑机器电气控制箱也会收到相应的操作指令,并执行相应的操作。
本采集系统包括运行操作界面、状态监控界面、检修维护界面、工业参数界面、产量统计界面等。
本控制系统包括运行操作界面、状态监控界面、检修维护界面、工业参数界面、产量统计界面及帮助界面等。
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