[发明专利]精冲机工作台自动锁模、监测和控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种精密冲裁液压压力机（以下简称精冲机）的液压自动锁模、监测和控制系统。

背景技术

目前，精冲机被广泛应用于汽车零件制造和复杂精密零件的加工，同时适用于中小批量的精密冲压件的加工。用于大批量生产的精冲机，精冲机模具需定期更换和修复；而用于中小批量生产的精冲机，更换精冲模具的频率更高；正常状态下，锁紧模具时需人工拆卸螺母和拧紧螺母，锁紧力不易控制，更换模具一次需一小时左右，且安装模具的劳动强度大。因此，经常导致模具的对中性差，模具与工作台贴合不好，直接造成模具的寿命缩短，更严重的情况是，精冲机工作过程中，模具松动会导致模具损坏，或造成精冲机设备的损坏，或造成对操作人员的人身意外伤害，存在较大的不安全隐患。

因此，对现有的精冲机模具的定位和模具锁模系统进行改进，提高设备的安全性和可靠性，已显得越来越重要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种精冲机工作台自动锁模、监测和控制系统，以提高精冲机的自动化程度，缩短模具的更换时间，降低操作人员的劳动强度，消除设备和人员的不安全隐患，提高设备利用率。

为实现上述目的，本发明机架内的下工作台上连接有模具下连接板，上工作台上连接有模具上连接板，其特征在于。

所述下工作台的台面下集成有多个锁紧油缸，下工作台的台面里安装有锁紧缸活塞一，锁紧缸活塞一的下端面上装有导向销一和弹簧一，锁紧缸活塞一上部的T型槽内装有下锁紧杆，锁紧缸活塞一及其导向销一、弹簧一和下锁紧杆通过压环一连接在下工作台的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞一带动下锁紧杆实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过下工作台的油道连成一体；下工作台设有多个传感器二；下工作台内安装有两排多个支撑滚轮，与液压系统连接的小柱塞装在支撑滚轮的下面，小柱塞通过压板和端盖连接在下工作台的台阶孔的台阶面上；下工作台的上端面两侧装有侧面导向座，侧面导向座的内侧有多个凹槽，凹槽里装有滚轮，滚轮与模具下连接板的两侧接触；模具下连接板的底面左右分布有两个T型槽，模具下连接板后侧面的方槽与下工作台后部的定位块的凸起接触，定位块连接在下工作台上，定位块内装有与电气控制系统连接、并可监测模具到位的传感器三和传感器四；下工作台内设有气道和通气阀一。

所述上工作台的台面下集成有多个锁紧油缸，上工作台的台面里安装有锁紧缸活塞二，锁紧缸活塞二的上端面上装有导向销二和弹簧二，锁紧缸活塞二下部的T型槽内装有上锁紧杆，锁紧缸活塞二及其导向销二和弹簧二通过压环二连接在上工作台的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞二带动上锁紧杆实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过上工作台的油道连成一体；上锁紧杆与气缸的气缸杆连为一体，气缸自带有可监测上锁紧杆准确移动到锁紧区域的磁力开关，磁力开关与电气控制系统连接，上工作台的台面里装有与电气控制系统连接的多个传感器一；模具上连接板的顶面左右分布有两个T型槽，且在每个T型槽两端有避空腰槽；上工作台14内设有气道和通气阀二。

所述上工作台和下工作台的液压回路和控制系统为两个独立系统，控制小柱塞运动的小柱塞缸的液压系统为独立的液压回路和控制系统，每个系统中安装有两个以上压力检测装置。

所述推动气缸运动的气动系统为独立的气动回路和控制系统，系统中安装有两个以上压力检测装置。

本发明在精冲机的下工作台和上工作台内安装有传感器，用于监测模具贴合状态；并在精冲机的下工作台和上工作台内集成有锁紧油缸，通过锁紧杆来实现模具锁紧功能；在下工作台内集成有多个支撑滚轮和液压柱塞缸，可实现支撑滚轮的上升和下降；在下工作台的台面两侧，有两排数个滚轮导向，方便灵活推拉；下工作台的后部有机械死限位，且有传感器监测，保证模具安装到位。

本发明与现有技术相比，安装模具的每一个动作，都由传感器或开关反馈信息，确保执行动作的准确性，有利于设备故障的早期发现和快速修复；若精冲机正常工作中模具位置异常，也可通过传感器或开关反馈信息，保护程序启动，为动作之间提供互锁和联动，大大方便了设备的自动化控制，并有严密逻辑关系和安全可靠的软件程序以及操作控制系统与液压系统的保护措施配合，使控制和故障检测更加便捷、高效，可以实现模具的更换和锁紧的过程安全可靠，使设备的安全及可靠性大大提高。

附图说明

图1是本发明的上、下工作台的结构简图。

图2是图1的下工作台俯视图。

图3是图1的上工作台仰视图。

图4是图3的C-C的剖视图。