[发明专利]液体危险货物储运设备用安全截断底阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，灌式集装箱上使用的阀门，特别是涉及一种灌式集装箱上使用的阀门。

背景技术

目前，现有技术的底阀，其缺点是阀门多采用焊接结构，容易产生阀体变形断裂，阀体上也未设置薄弱断面，不能保证因事故造成阀门损坏时，其密封结构依然完好，且开启阀瓣时需保持人工操作，无法自锁，操作不便，浪费人工成本。

发明内容

为了克服现有截断底阀的上述缺点，本发明提供一种液体危险货物储运设备用安全截断底阀，开启时能够形成自锁，且遇事故时能够有效的保护密封结构，保持其良好密封效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是液体危险货物储运设备用安全截断底阀，包括阀体、阀杆、阀瓣、弹簧、弹簧座，阀杆伸入阀体内部，阀杆位于阀体外侧部分连接一扳手，阀杆位于阀体内部部分连接一曲柄，曲柄上连接一支撑架，支撑架上设有限位挡板，阀体上与罐体连接的端面为法兰结构，法兰端面上平均分布三个支脚，阀瓣位于三个支脚之间，三个支脚与弹簧座的腿支架连接，弹簧安装于弹簧座中间且贯穿在阀瓣杆上，阀瓣杆贯穿于弹簧座中，阀瓣与阀座形成密封副，阀瓣密封处设置圆弧环形槽，圆弧形槽内设置O型圈，曲柄上设有限位端面，阀体外侧与罐体相连的法兰后端部位设有断裂槽。

O型圈由FEP聚合物包覆的橡胶弹性组成。

阀体采用整体铸造成型。

环形断裂槽采用铸造成型。

本发明的有益效果如下：

1、阀体外侧与罐体相连的法兰后端部位增设铸造成型的断裂槽，在事故发生时，从断裂槽处断裂，使阀体分离为两部分，有效保证了阀体与罐体相连部分底阀密封结构的完好性，保证良好的密封效果。

2、曲柄上设有限位端面，通过限位端面的限位棱边与支撑架接触，在阀门全开时形成有效限位，结构简单，且全开后无需人为操作，介质依然能继续排放。

3、阀体采用整体式铸造成型，改进了焊接阀体易变形断裂的缺点，并降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本实施例的主视图，为剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图1、2、中：1.阀体；2.曲柄；3.法兰；4.圆弧环形槽；5.阀瓣；6.弹簧；7.阀瓣杆；8.弹簧座；9.法兰支脚；10.断裂槽；11.限位挡板；12. 支撑架；13. 限位端面；14. 扳手；15. 阀杆。

具体实施方式

如图1、2所示，液体危险货物储运设备用安全截断底阀，包括阀体1、阀杆15、阀瓣5、弹簧6、弹簧座8，阀体1采用整体铸造成型，阀杆15伸入阀体1内部，阀杆15位于阀体1外侧部分连接一扳手14，阀杆15位于阀体1内部部分连接一曲柄2，曲柄2上连接一支撑架12，支撑架12上设置有限位挡板11，限位挡板11与阀体1之间的空间实现限位，保证了在阀门启闭过程中支撑架始终处于工作区域内；扳手14与阀杆15之间，阀杆15与曲柄2之间，均采用渐开线花键连接，曲柄2与支撑架12之间采用铆接结构，保证长时间使用后传动的有效性；阀体1上与罐体连接的端面为法兰3，法兰3端面上平均分布三个法兰支脚9，阀瓣5位于三个法兰支脚9之间，三个法兰支脚9与弹簧座8的腿支架连接，弹簧6安装于弹簧座8中间且贯穿在阀瓣杆7上，阀瓣杆7贯穿于弹簧座8中，阀瓣5与阀座形成密封副，阀瓣5密封处设置圆弧环形槽4，圆弧形槽4内设置O型圈，O型圈由FEP聚合物包覆的橡胶弹性组成；曲柄2上设有限位端面13，限位端面13上的棱边与支撑架12相接触，实现阀门在全开状态下的限位，结构简单，且全开后无需人为操作，介质依然能继续排放；阀体1外侧与罐体相连的法兰3后端部位设有断裂槽10，断裂槽10采用铸造成型，在事故发生时，从断裂槽10处断裂，使阀体分离为两部分，有效保证了阀体1与罐体相连部分底阀密封结构的完好性，保证良好的密封效果。

工作时，驱动扳手14旋转，传动阀杆15转动，带动曲柄2及支撑架12的转动，使得支撑架12顶住阀瓣5向罐体内部运动，同时挤压弹簧6，从而开启阀门，当阀门处于全开状态时，曲柄2上的限位端面13上的棱边与支撑架12相接触构成限位结构，保证全开后无需人为操作，介质依然能继续排放；当驱动扳手12反方向旋转时，在弹簧6的作用下，可实现阀门快速关闭。