[发明专利]油品性能的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品性能的测试方法。

背景技术

喷油螺杆式压缩机油在压缩室内以雾状形式与高温、高压气体充分接触混合，并以较快的速度循环使用，同时不断受到金属铜、铁，以及空气中的水分和杂质的催化，使用条件非常苛刻，因此油品必须具有良好的氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性、油气分离性和抗阻塞性等。螺杆式压缩机油对压缩机的可靠运转影响极大，压缩机在运行中发生的故障有一半以上与压缩机油有关，油品质量的好坏会导致换油期和使用成本的不同，因此使用者非常注重油品的质量。

评价螺杆式压缩机油的质量指标有运动黏度、黏度指数、闪点、倾点、酸值、抗乳化性、泡沫性、铜片腐蚀、氧化安定性、液相锈蚀和FZG齿轮机失效载荷等，这些指标只能表征新油的状态和性质，油品在实际使用过程中的性能变化情况是很难从新油指标中体现出来。如对某些在用螺杆式空气压缩机油进行分析后发现，尽管油品运动黏度、酸值、不溶物、旋转氧弹等指标变化较小，压缩机却出现油过滤器和油气分离器堵塞而导致油温升高、压力降增加等问题，严重时甚至出现自动停机现象。目前国内外对螺杆式压缩机油的质量水平评价，除了用常规理化和性能指标约束之外，通常需进行台架试验，但还没有一种与现场应用有很好对应关系的方法。

目前，国内外有部分单独用于评价螺杆式压缩机油的氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性的试验方法，均采用新油直接按照各试验方法进行测试，无法反映在潮湿、高温环境下螺杆式压缩机油氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性的变化及保持情况。各种试验方法有：

（a）氧化安定性试验方法

GB/T 12581《加抑制剂矿物油的氧化特性测定法》，参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 943-81《加抑制剂矿物油的氧化特性标准试验方法》。

（b）抗泡沫性试验方法

GB/T 12579《润滑油泡沫特性测定法》，等效采用国际标准ISO6247：1998《石油产品—润滑油泡沫特性测定法》。

（c）抗乳化试验方法

GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》，等同采用美国试验与材料协会标准ASTM D 2711-74（79）《润滑油抗乳化性能测定法》。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术存在无法反映在潮湿、高温环境下螺杆式压缩机油氧化安定性、抗泡沫性、抗乳化性的变化及保持情况的问题，提供一种新的油品性能的测试方法。该方法能真实反映油品在潮湿、高温环境下的性能，能区分不同油品的质量水平，与现场应用有良好的对应性。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种油品性能的测试方法，油品内设置有用于测试油品性能的金属片，油品的温度为60~100℃，以重量百分比计含水量为0.005~0.2%的气体为气源，气体以油体积/（气体体积·分钟）为1:2~1:5的速度进入油品下部，使油品与气体保持接触的状态，1~100小时后脱除油品中的水，测试油品的性能以及金属片的腐蚀失重情况。

上述技术方案中，所述金属片优选方案为选自铅片、铜片、铁片、钢片、铝片或镁片，更优选方案为选自铅片、铜片或铁片。油品的温度优选范围为70~99℃。气源的含水量优选范围为0.01~0.1%。气体进入油品的速度优选范围为油体积/（气体体积·分钟）为1:2.5~1:4.5。通气时间优选范围为10~80小时。所述气源优选方案为选自空气、氮气或二氧化碳。当所述气源选自空气时，油品温度优选范围为90~99℃，气源含水量优选范围为0.05~0.1%。当所述气源选自氮气时，油品温度优选范围为90~99℃，气源含水量优选范围为0.05~0.1%。所述气源选自二氧化碳时，油品温度优选范围为70~85℃，气源含水量优选范围为0.01~0.05%。

本发明方法实施时，可将所需量的螺杆式压缩机油油样装入夹套玻璃试管，然后接通循环水浴，通过电子控温仪恒定循环水温度，让夹套内充满保持固定温度的循环水，通入含水气体，反应结束后取油样脱水进行测试，以评价油品的质量水平。