[发明专利]TBM双向旋转出渣刀盘及其制造工艺

权利要求书

1.一种TBM双向旋转出渣刀盘，包括刀盘总成，其特征在于，在刀盘总成的盘体圆周边缘均布设置有4～8对进渣口；每对进渣口中部沿径向布置溜渣板，溜渣板位于盘体上端和周边的区域布置有刮板；所述刮板固定在刮板座的末端，所述刮板座对称焊固在溜渣板两侧；溜渣板与盘体内壁接触部位布置导渣槽。

2.根据权利要求1所述的TBM双向旋转出渣刀盘，其特征是：在任意两个对称刮板座之间产生夹角，该夹角范围为140～160°，对称的两个刮板座之间通过焊接保护钢板连接在一起，所述保护钢板的中部焊固在溜渣板末端。

3.根据权利要求1所述的TBM双向旋转出渣刀盘，其特征是：溜渣板位于盘体周边区域的外侧边包含直边段和锥形段；刮板既设置在直边段上也设置在锥形段的上段，其中设置在锥形段上段的刮板长度大于直边段上刮板的长度。

4.根据权利要求3所述的TBM双向旋转出渣刀盘，其特征是：溜渣板的锥形段下段垂直焊固有锥形板，在溜渣板底边垂直焊固有底部盖板，同时在溜渣板与盘体底部焊固有连接法兰。

5.根据权利要求1所述的TBM双向旋转出渣刀盘，其特征是：所述溜渣槽是在进渣口靠近圆心一侧依次设置有外支撑板和内支撑板，该外支撑板和内支撑板分别垂直焊固在溜渣板上，在外支撑板和内支撑板的另一侧焊固有侧支撑板；在所述外支撑板和内支撑板的端面上倾斜焊固有一个导渣板，该导渣板的两侧焊固在溜渣板和外侧支撑板上。

6.根据权利要求5所述的TBM双向旋转出渣刀盘，其特征是：所述导渣板与盘体端面夹角范围为25～35°，导渣板与溜渣板夹角范围为70～80°。

7.一种TBM双向旋转出渣刀盘制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在刀盘总成的盘体周边缘均布设置有4～8个进渣口，同时准备4～8个溜渣板，4～8个锥形板，4～8个底部盖板和一个底部连接法兰，分别对溜渣板、锥形板、底部盖板和连接法兰进行预拼装，同时检验关键尺寸确保拼装定位准确；其拼装关系如下：

溜渣板：在以上4～8个进渣口的中部沿径向各安装一个溜渣板，每个溜渣板的两侧分别形成一个正旋转进渣口和一个反旋转进渣口，所述溜渣板的上端为直边段，溜渣板的外侧边为直边段和锥形段的组合；

锥形板：垂直于溜渣板锥形段的下段；

底部盖板：垂直于溜渣板的底边；

连接法兰：位于盘体底部中心，并同时位于所有溜渣板的底部；

预拼无误后，拆掉连接法兰、底部盖板和锥形板，然后将各溜渣板与盘体焊接在一块；

（2）根据（1）中拼装关系，将溜渣板与连接法兰、底部盖板和锥形板焊接在一块；

（3）设置刮板座，通过安装刮板的定位工装，确定刮板座尺寸范围，刮板座包括正面区域刮板座：位于溜渣板上端直边段的两侧对称分布；周边区域刮板座：位于溜渣板外侧壁直边段的两侧对称分布；锥形区域刮板座：位于溜渣板外侧壁锥形段上段的两侧对称分布；各刮板座分布向外倾斜，对称的两个刮板座之间夹角范围为140～160°；

把正面区域刮板座、周边区域刮板座和锥形区域刮板座，依次焊接到溜渣板的两侧对称位置上；

（4）设置保护钢板，包括正面短刮板保护钢板：焊接在正面区域刮板座上侧；周边短刮板保护钢板：焊接在周边区域刮板座上侧；锥形区域长刮板保护钢板：焊接在锥形区域刮板座上侧；各保护钢板同时与溜渣板端面焊固在一起；相邻的正面短刮板保护钢板和周边短刮板保护钢板通过焊接连接在一块；然后在正面短刮板保护钢板、周边短刮板保护钢板、锥形区域长刮板保护钢板外表面堆焊耐磨焊层；

（5）设置溜渣槽，在进渣口靠近圆心一侧依次设置有外支撑板和内支撑板，该外支撑板和内支撑板分别垂直焊固在溜渣板上，在外支撑板和内支撑板的另一侧焊固有侧支撑板；在所述外支撑板和内支撑板的端面上倾斜焊固有一个导渣板，该导渣板的两侧焊固在溜渣板和外侧支撑板上；其中导渣板与盘体端面夹角范围为25～35°，导渣板与溜渣板夹角范围为70～80°；

（6）刮板与刮板座通过连接螺栓固定在一块。

8.根据权利要求7所述的TBM双向旋转出渣刀盘制作工艺，其特征在于，步骤（6）中的连接螺栓使用时表面涂螺纹密封胶，然后按照刮板连接螺栓的强度打预紧力矩。

9.根据权利要求7所述的TBM双向旋转出渣刀盘制作工艺，其特征在于，步骤（3）中，对称的两个刮板座之间的夹角为150°。

10.根据权利要求7所述的TBM双向旋转出渣刀盘制作工艺，其特征在于，步骤（5）中，导渣板与盘体端面夹角的为30°，导渣板与溜渣板的夹角为75°。