[发明专利]循环水池

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环水池，尤其是一种用于表面工程的循环水池。

背景技术

表面工程在脱脂、预脱脂、清洗、酸洗、磷化、表调、电泳、喷漆等工艺中，需要消耗大量的工业用水，涂装用工业用水，在整个工艺流程中夹带了大量的固体物质、有机物、氧化物、油脂、磷化渣、漆皮等，这许多物质如果综合在一个水池中，就产生了大量的混合污水。由于涂装用工业用水的色度高、有机物含量高、含油率高，COD高，这样集中处理污水困难特别多，投入的水处理药剂多，水处理的设备也特别多，这样就增加了水处理的成本，使工厂单元成本增加，水资源大量浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种循环水池，可将大量的废物、杂质、油脂等去除，使工业用水达到多次回用的目的。

按照本发明提供的技术方案，所述循环水池，包括水池本体，水池本体的内部由纵向设置的隔板分隔成若干个腔室，在水池本体最后一个腔室的上部悬挂出水腔室，出水腔室与水池本体的最后一个腔室分隔开；在所述水池本体的第一个腔室上部设置进水口，在出水腔室上设置出水口；在相邻腔室的隔板上设置海底管，海底管的进水端位于腔室的底部，海底管的出水端沿着隔板向上设置于相邻腔室的上部；在所述水池本体的最后一个腔室与出水腔室之间设置海底管，海底管的进水端位于水池本体的最后一个腔室的底部，海底管的出水端位于出水腔室中。

在所述水池本体每个腔室的底部设有固体排放口。

在所述水池本体的第一个腔室的底部设置锥体状排渣口，在排渣口的底部或者侧部安装排渣阀门。

在所述水池本体的第一个腔室和第二个腔室中安装微型曝气装置。

在所述水池本体的上部设置排污槽，排污槽靠近进水口一端设置。

所述出水腔室的体积是水池本体最后一个腔室体积的1/4~1/5。

本发明所述的循环水池可以分别安装在涂装工艺的各段流程中，使用本发明所述的循环水池使每一道工艺产生的工业用水不会混合，根据不同的工业用水的性质（pH值、油、固体、磷化渣、漆皮等），设计不同的循环水池，工业用水通过本发明的循环水池，可以将大量的废物、杂质、油脂等去除，处理掉工业用水中大量的固体物质和漂浮物质，使大量的工业用水可以达到多次回用，即使工业用水需要进一步深度处理，处理设备相对可以简单，处理费用也相对低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述循环水池包括水池本体1、进水口2、排污槽3、排渣口4、海底管5、隔板6、出水腔室7、固体排放口8、出水口9等。

本发明包括水池本体1，水池本体1为长方体状或正方体状，可以埋入地下，可以安装在地面，也可以悬挂在高空（根据工地的环境和工艺的需要），水池本体1的内部由纵向设置的隔板6分隔成4~5个腔室，在所述水池本体1最后一个腔室的上部悬挂出水腔室7，出水腔室7与水池本体1的最后一个腔室分隔开，出水腔室7的体积是水池本体1最后一个腔室体积的1/4~1/5；在所述水池本体1的第一个腔室上部设置进水口2，在出水腔室7上设置出水口9；在相邻腔室的隔板6上设置海底管5，海底管5的进水端位于腔室的底部，海底管5的出水端沿着隔板6向上设置于相邻腔室的上部，一般设置在腔室上部1/5处；在所述水池本体1的最后一个腔室与出水腔室7之间设置两根海底管5，海底管5的进水端位于水池本体1的最后一个腔室的底部，海底管5的出水端位于出水腔室7中，经过前面几个腔室沉淀后的工业用水从该海底管进入出水腔室7中，由出水腔室7上的出水口9排回涂装槽内，实现循环回用的过程；

在所述水池本体1每个腔室的底部设有固体排放口8；

如果某一道工艺的固体物质比较多，则在水池本体1的第一个腔室的底部设置锥体状排渣口4，在排渣口4的底部或者侧部安装排渣阀门，以方便排渣；

如果某一道工艺的油、漂浮物或有机物质比较多，可以在水池本体1的第一个腔室和第二个腔室中安装微型曝气装置，通过微型曝气装置将悬浮物上浮凝聚，然后从腔室的上部溢流出去；

在所述水池本体1的上部设置排污槽3，排污槽3靠近进水口2一端设置。