[发明专利]一种压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，更特别涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸是熔融金属液在高速、高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并急速凝固的铸造方法。压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，压铸模具对压铸生产的生产效率也起着决定性的作用，它也充当控制和调节压铸过程中的热平衡的角色。压铸模具主要由定模和动模组成，一般来上说，定模固定在压铸机定模安装板上，而动模固定在压铸机动模安装板上，并且随着动模安装板做开模和合摸的移动。在现有技术中，压铸模具中的镶块通常由普通的模具钢材料制得，在生产过程中，使用此种材料镶块的压铸模具的产品的成型周期较长，因而工作效率低，生产成本高，不能满足日益增长的市场需求。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种压铸模具，其缩短了产品的成型周期，因而工作效率更高。

本发明采用的技术方案是：一种压铸模具，包括具有定模型腔的定模、设置在定模下方的具有动模型腔的动模，定模型腔与动模型腔相配合，定模上设有定模镶件，动模上设有动模镶件，定模镶件与动模镶件相配合，动模上还设有可在其上滑动的滑块，其中，定模镶件和动模镶件由铍铜合金材料制成。

进一步地，滑块为两个，分别设置在动模的两个端部上。

更进一步地，滑块由油缸驱动。

进一步地，动模上还设有顶出机构，其用于顶出产品。

与现有技术相比,本发明具有下列优点：本发明提供了一种压铸模具，该压铸模具的定模镶件和动模镶件由铍铜合金材料制成，铍铜合金材料具有高强度、高导热性能，而且耐磨、耐腐蚀，使用此种材料的定模镶件和动模镶件散热性非常好，因而在加工产品的过程中，使得产品的成型周期短，进而大大提高了工作效率，降低了生产成本，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为根据本发明的压铸模具的俯视示意图；

图2为根据本发明的压铸模具的定模的仰视示意图；

图3为根据本发明的压铸模具的动模的俯视示意图；

图4为沿图1中的A-A线的剖视示意图；

图5为根据图4变化的另一示意图，其中定模与动模相分离；

图6为根据图5变化的另一示意图，其中滑块滑开远离产品。

图7为根据图6变化的另一示意图，其中动模上的顶出机构顶出产品

图中：1、定模；11、定模镶件；2、动模；21、动模镶件；3、滑块；4、油缸；5、顶出机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。

参阅图1至图3，图1为本发明的压铸模具的俯视图，图2、图3分别为该压铸模具的定模的仰视图和动模的俯视图。从图中可以看出，用于与压铸机的压缩部分相连的定模1设有定模型腔，动模2可移动地设置在定模1的下方，一般来说，动模2可固定在压铸机中板上，随压铸机中板而移动，动模2上设有动模型腔，定模型腔与动模型腔相配合组成模具的型腔。定模1上设有由铍铜合金材料制成的定模镶件11，其由定模套板固定，动模2上还设有也由铍铜合金材料制成的动模镶件21，其由动模套板固定，合模时定模镶件11与动模镶件21相配合，因为铍铜合金材料具有高强度和高导热等优良性能，因而在产品的生产过程中，镶件提高了良好的散热功效，可大大缩短产品的成型周期，传统的压铸模具的产品的成型周期大约为90秒，而本发明的压铸模具的产品成型周期可缩短到53秒左右，即，本发明的压铸模具在成型成品的过程中可将单个产品的成型时间缩短大约37秒，这样，工作效率大大提高，生产量有了大幅的提升，可满足市场的日益提高的需求，同时也大大地降低了成本，节约了资金。动模2上还固定有油缸4以及可滑动地设置在动模2上的两个滑块3，两个滑块3分别设置在动模2的两个端部上，滑块3可在油缸4的驱动下滑动以方便取出产品。动模2上还设置有用于顶出产品的顶出机构5，产品成型后，滑块3在油缸4的带动下远离产品，释放空间以便顶出机构5顶出产品。