[发明专利]橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布及其制造方法

权利要求书

1.一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一基布；

在所述基布的正面形成一第一粘着层；

制作一橡胶层，且将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面；

在所述基布的反面形成一第二粘着层；以及

形成一热塑性聚胺基甲酸酯层，且使得所述热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于所述第二粘着层的表面。

2.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述基布为尼龙纤维织物及聚酯纤维织物之中的其中一种。

3.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，制作所述橡胶层是将所述橡胶层的配方置入一万马力混炼机进行混炼，并在温度范围介于50至95℃之间经由粗轮及细轮充分混合。

4.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述橡胶层的配方为60至80重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、5至20重量份的有机填充剂及2至5重量份的硫化剂。

5.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面是通过一压延贴合机进行压延及贴合的处理。

6.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述橡胶层贴合固着于所述第一粘着层的表面，是将所述橡胶层压延至一第一预定厚度再贴合于所述第一粘着层的表面，之后经过硫化处理而成。

7.根据权利要求6所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述第一预定厚度的范围介于0.1至2.0厘米之间。

8.根据权利要求6所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述橡胶层贴合于所述第一粘着层的表面的温度控制在温度范围介于60至95℃之间。

9.根据权利要求6所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述硫化处理的温度范围介于130至160℃之间。

10.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于所述第二粘着层的表面是通过一压延贴合机进行压延及贴合的处理。

11.根据权利要求1所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述热塑性聚胺基甲酸酯层贴合固着于所述第二粘着层的表面，是将热塑性聚胺基甲酸酯胶料压延至一第二预定厚度以形成所述热塑性聚胺基甲酸酯层，再贴合于所述第二粘着层的表面。

12.根据权利要求11所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，将所述热塑性聚胺基甲酸酯层贴合于所述第二粘着层的表面的温度控制在温度范围介于120至140℃之间。

13.根据权利要求11所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布的制造方法，其特征在于，所述第二预定厚度的范围介于0.1至2.0厘米之间。

14.一种橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布，其特征在于，包括：

一基布；

一第一粘着层，其设置于所述基布的正面；

一橡胶层，其设置于所述第一粘着层的表面；

一第二粘着层，其设置于所述基布的反面；以及

一热塑性聚胺基甲酸酯层，其设置于所述第二粘着层的表面。

15.根据权利要求14所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布，其特征在于，所述基布的材质为尼龙纤维织物及聚酯纤维织物之中的其中一种。

16.根据权利要求14所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布，其特征在于，所述橡胶层的配方为60至80重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机填充剂、2至5重量份的有机填充剂5至20重量份及硫化剂。

17.根据权利要求14所述的橡胶及热塑性聚胺基甲酸酯的复合胶布，其特征在于，所述热塑性聚胺基甲酸酯层是由热塑性聚胺基甲酸酯胶料所形成。