[发明专利]一种简便的滑块先复位结构

说明书

技术领域

属于注塑模具结构设计领域，用于模具的抽芯机构。

背景技术

在注塑模具设计工作中，经常会遇到一副模具中有多个不同方向的滑块抽芯的要求，并且其中经常会有相邻的两个滑块需要接触封胶以成型出注塑件上的孔。在这样的情况下，如果各滑块的抽芯和合模复位动作不能进行先后控制的话，两滑块互相贴合的封胶面就会在刚开始开模的瞬间和合模结束前的瞬间出现摩擦，时间一长就会产生磨损，导致飞边的出现。

滑块的抽芯，一般是通过油缸和斜导柱两种方式来实现。油缸抽芯可以通过注塑机来控制动作先后顺序。当用斜导柱来抽芯时，开模时的动作顺序可以通过斜导柱与滑块的间隙不同来实现，但合模时动作先后控制往往大多会被忽视。例如，发明名称为“一种劈杆抽芯前推板先复位模具结构”的中国专利申请（200910191588）通过前推板先复位结构设计解决合模时推杆与滑块互碰问题。另一实用新型名称为“用于模具的抽芯机构”中国专利申请（201120219244.0）公开了弹性构件固定于固定镶件上以弹性支撑于滑块上的抽芯机构。目前，尚未见有某些方法或是设计方案能更好解决此类问题。

发明内容

本发明目的就是针对目前模具结构设计领域中滑块合模复位结束前的摩擦现象，以及由此引起的产品飞边，修模费用以及模具寿命下降等问题，提供一种结构简便的解决此类技术问题的设计方案。

本发明的目的是通过下述的技术方案实现的，

在需要优先复位的滑块的锁紧耐磨面7上，或是在与该滑块拥有彼此平行对置的定模的锁紧耐磨面3上，弹性固定安装有滑块先复位结构9。所述滑块先复位结构包括浮动耐磨板4，以及置于浮动耐磨板4与锁紧耐磨面之间用以使浮动耐磨板4浮升起的弹簧垫圈5 ，定距螺钉6分别穿过弹簧垫圈5将浮动耐磨板4弹性固定于锁紧耐磨面的外表面。所述浮动耐磨板4为方形面板或截去四拐角的方形面板，其拥有与其所固定的锁紧耐磨面相同或接近大小的接触面，所述方形面板的横截面呈平行四边形或矩形。所述作为浮动耐磨板4的方形面板或截去四拐角的方形面板的厚度为大于或等于6毫米。所述用以将浮动耐磨板4弹性固定于锁紧耐磨面的外表面的弹簧垫圈与定距螺钉包括由三组以上的弹簧垫圈5、5A、5B、5C与定距螺钉6、6A、6B、6C所构成的配套组件。所述定距螺钉为内六角定距螺钉。合模时，定模锁紧耐磨面3会优先压到设有浮动耐磨板4的相应滑块上，或是设于定模锁紧耐磨面3上的浮动耐磨板4会优先压到与该定模锁紧耐磨面3平行对置的滑块上。从而确保了上述有关滑块的优先复位锁紧。

本发明的有益效果：

有效地控制滑块合模复位的动作顺序，消除由此产生的摩擦与磨损，不会产生由此引起的注塑产品飞边问题，提高了模具质量和寿命，降低了模具修理费用和注塑产品的成本。

附图说明：

图1为滑块先复位结构9设于滑块锁紧耐磨面7上的结构示意图。

图2为滑块先复位结构9设于定模锁紧耐磨面3上的结构示意图。

图3为滑块先复位结构9的浮动耐磨板4弹性固定安装在滑块的锁紧耐磨面7外表面10上的局部放大图。其中，10为所述滑块锁紧耐磨面7的外表面，10’为所述定模锁紧耐磨面3的外表面，4为浮动耐磨板，5、5A、5B、5C是弹簧垫圈，6、6A、6B、6C是与上述弹簧垫圈相对应匹配的内六角定距螺钉。

图4为滑块先复位结构9的浮动耐磨板4弹性固定安装在定模的锁紧耐磨面3外表面10’上的局部放大图。其中，10为所述滑块锁紧耐磨面7的外表面，10’为所述定模锁紧耐磨面3的外表面，4为浮动耐磨板，5、5A、5B、5C是弹簧垫圈，6、6A、6B、6C是与上述弹簧垫圈相对应匹配的内六角定距螺钉。

图5为当浮动耐磨板4弹性固定于滑块锁紧耐磨面7的外表面10上时其弹簧垫圈5、内六角定距螺钉6与浮动耐磨板4之间结构连接关系，其示出了图3中虚线圆圈内所示滑块先复位结构9中弹簧垫圈5、内六角定距螺钉6与浮动耐磨板4之间结构连接沿I-I线的局部剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图分别具体描述其有关实施方式。

如图1所示，滑块先复位结构设置在滑块锁紧耐磨面7上。其包括定模板1、斜导柱2、滑块8，定模板1上的定模锁紧耐磨面3与滑块7上的滑块锁紧耐磨面7彼此平行对置，在滑块锁紧耐磨面7外表面设置有滑块先复位结构9。