[发明专利]一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂

说明书

技术领域

本发明提供了一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂，属于胶粘剂技术领域。

背景技术

由于金属的表面致密、极性大、强度高，金属材料在胶粘剂的选用方面宜采用酚醛树脂、改性环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等胶粘剂，以及热溶胶、无机胶等。

对于氟橡胶与金属的粘接包括有未硫化的氟橡胶与金属的粘接和硫化的氟橡胶与金属的粘接两种。对于前者，一般是采用有机硅胶粘剂、含增粘剂的混炼胶胶浆或者异氰酸酯胶粘剂；而对于后者，一般是采用环氧树脂类的胶粘剂。

但是，使用环氧树脂类的胶粘剂去对氟橡胶和金属进行粘接时，其耐热性能不好，而且工艺繁琐，需要对氟橡胶进行硫化处理，导致其粘接强度易受到影响。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：提供一种对未硫化的氟橡胶与金属粘接的胶粘剂，并让其具有较好的粘接性能。采用的技术方案是：

一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂，包括A组分和B组分，所述的A组分包括有按重量份计的环氧树脂30～40份、松香改性树脂5～6份、氯磺化聚乙烯2～3份、天然橡胶粉5～10份、氯化石蜡2～4份、三氧化二铁微粉2～4份、氧化镁2～4份、炭黑3～6份、硅烷偶联剂2～3份、十二烷基磷酸酯1～2份、硅溶胶1～2份、铝溶胶1～2份、丙烯酸酯1～3份、二氧化钛1～2份、聚甲基丙烯酸甲酯3～6份、α-氰基丙烯酸酯3～6份、磷酸三甲酚酯2～4份、聚乙二醇5～10份、聚乳酸－乙醇酸共聚物3～4份、有机溶剂40～60份；所述的B组分包括有固化剂15～20份、二甲基甲酰胺20～30份。

上述的环氧树脂优选自E-40环氧树脂、E-42环氧树脂、E-44环氧树脂。

上述的固化剂优选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种。

天然橡胶粉的粒径优选自20～200μm。

上述的有机溶剂优选自三氯甲烷、二氯甲烷、酸酸乙酯、丙酮中的一种。

制备方法是：

S1：将环氧树脂、松香改性树脂、氯磺化聚乙烯、天然橡胶粉、氯化石蜡、三氧化二铁微粉、氧化镁、炭黑、硅烷偶联剂、十二烷基磷酸酯、硅溶胶、铝溶胶、丙烯酸酯、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸酯、磷酸三甲酚酯、聚乙二醇、聚乳酸－乙醇酸共聚物加入到有机溶剂中，搅拌均匀，作为A组分；

S2：将固化剂溶解于二甲基甲酰胺，搅拌均匀，作为B组分；

S3：将A组分与B组分合并，搅拌均匀，得胶粘剂。

使用方法是：将胶粘剂施加于氟橡胶和金属之间，在150～170℃条件下放置3h进行固化。

技术效果

本发明提供的氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂，在使用时不需要将氟橡胶硫化，且粘接强度高。

具体实施方式

按表1所示的重量比备制各组分。

表1实施例1～实施例3的重量配比

上述的环氧树脂采用E-40环氧树脂。

上述的固化剂采用三乙烯四胺。

天然橡胶粉的粒径是20～200μm。

上述的有机溶剂采用三氯甲烷。

制备方法是：

S1：将环氧树脂、松香改性树脂、氯磺化聚乙烯、天然橡胶粉、氯化石蜡、三氧化二铁微粉、氧化镁、炭黑、硅烷偶联剂、十二烷基磷酸酯、硅溶胶、铝溶胶、丙烯酸酯、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸酯、磷酸三甲酚酯、聚乙二醇、聚乳酸－乙醇酸共聚物加入到有机溶剂中，搅拌均匀，作为A组分；

S2：将固化剂溶解于二甲基甲酰胺，搅拌均匀，作为B组分；

S3：将A组分与B组分合并，搅拌均匀，得胶粘剂。

性能试验

先将规定尺寸的钢试件用砂纸打磨至表面无锈，再使用丙酮清洗脱脂，将上述实施例中的胶粘剂与固化剂按一定比例施加于钢试件上，再将氟橡胶板叠加于钢试件上，在160℃条件下放置3h进行固化。照GB/T13936-92《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》在拉力试验机上进行测试。再将试件0.5%氢氧化钠溶液中浸泡72h，取出后，重复上述的试验项目。试验结果如表2所示。

表2实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据

可以看出，本发明提供的胶粘剂在对氟橡胶和金属进行粘接时，其粘接强度好，拉伸剪切强度可达6.7MPa以上，在进行腐蚀性破坏后，其粘接强度也未见显明降低。